石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒製石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。
環保石灰豎窯
石灰豎窯
石灰行業現狀分析、老式石灰窯與環保節能石灰窯對比、石灰窯新型布料器工作原理
目前，我國70%的白灰窯是沒有任何環保措施的土窯，嚴重的汙染問題引起國家環保總局的高度重視，加上新聞媒體、群眾舉報且產量低，煤耗高等現象，使土白灰窯被淘汰、關停。現延河節能、環保型機械化石灰窯具有很強的市場競爭力，是近期發展的必然趨勢。節能、環保、自動化型工業窯爐，是取代我國現行老式石灰窯的選擇，對於我國石灰生產技術的提高，環保的要求，產品質量不斷提升和改善，具有深遠的影響，伴隨著國內鋼鐵、電石、蒸汽磚、公路、建築等行業的發展，高活化性石灰作為工業輔助原料，其需求量不斷增加，質量要求也越來越高，隨著高活化性石灰市場價格的持續攀升，始終維持賣方市場地位。
節能石灰窯現場圖
新型機械化石灰爐窯是一種節能型窯爐,同土窯相比節能40%,產量增加30%,可連續煅燒
環保石灰窯爐體結構:
石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結構外殼，環保石灰窯整體由內向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設備部分：上部料斗，機械裝料，環形沉降室，下部卸料機。通風設備為負壓燃燒。
新型石灰窯的燃料效廣，焦炭、煤、煤矸，揮發分10%，發熱值6000大卡以上。但對料度有一定要求燃料粒度應是石灰石粒度的二分之一。
老式石灰窯爐，布料時，靠人工將配好的煤粉石料從窯頂布料裝置裝入；出料時，靠人工將儲灰斗的推拉蓋拉開，卸下的灰由運輸車拉走，完全是依賴人工操作，勞動強度大，產量低。
環保節能石灰窯爐，包括爐膛、窯頂布料裝置和窯底卸灰裝置，爐膛的周邊設有保溫層，保溫層外面包覆鐵皮，窯頂上設有與脫硫除塵裝置連通的出煙管，布料裝置是石灰窯自動化旋轉布料器，卸灰裝置是設置在窯底帶自動化出灰機。新型節能環保石灰窯爐還包括鬥式提升機和原料配料倉，經過電腦自動控制分別稱重煤、石的配比，經過混合皮帶分別輸送到上料車，料車自動上升、自動卸料，由布料器均勻布料，配料斗與鬥式提升機的下端配合，所說布料裝置是在窯頂口設有全封閉布料機，布料機的進料斗與提升機的上端配合，卸灰裝置是由設置在自動卸灰閘閥下面的鎖風出灰機和位於鎖風出灰機下面的出灰皮帶輸送機組成。本實用新型結構設計合理，便於自動化操作，布料時，將配好的煤粉石料裝入配料斗，稱重後由提升機提升到窯頂，通過布料機的進料斗自動加入爐膛內；出料時，自動卸料，卸下的灰通過皮帶輸送機直接輸送到成品庫。新型節能環保石灰窯爐技術解決了現有技術靠人工操作、勞動強度大的技術問題，實現了窯爐上料、卸灰機械化、自動化。煤、石通過布料器均勻布入石灰窯，預熱後到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻後，通過出灰皮帶機運到成品倉，即完成生石灰產品的生產。
不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
新型石灰窯圖片
新型石灰窯布料器是將原料及燃料按要求分佈於豎窯橫斷面上的布料裝置。我公司設計製造的新型旋轉傘齒輪布料器。齒輪全部採用zg45#耐磨鑄鋼精鑄而成。
其特點是：
- 窯面布料均勻。消除布料不均勻現象。
- 布料過程無積料，消除原側面加料需經常停工消除積料現象。
- 新型石灰窯布料器採用鋼球迴轉支承，無機械故障，承重量大，運轉效果良好。避免了原布料器蝸輪蝸桿傳動經常發生故障，影響石灰窯正常生產。
新型石灰窯布料器工作原理:
物料經料倉由提升機進入皮帶輸送機進入料斗,料斗旋轉一定角度,然後料斗下部的溜槽下行,將料加入窯內。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉加料,同時根據窯裡原料情況通過改變溜槽高度，改變旋轉半徑，經過若干循環從而達到理想化均勻布料。獲得工藝要求的布料效果。
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