相對於傳統世界級石化項目，原油制化學品(CTC)投資也可謂是非常巨大。恆力石化正在中國大連建設一個投資114億美元石化項目，原油加工能力達2000萬噸/年，產品包括430萬噸/年的對二甲苯和150萬噸/年的烯烴，該項目於2018年12月試運行。浙江石化正在中國舟山建設一個投資266億美元石化綜合項目，將加工原油4000萬噸/年，產品為1040萬噸/年的對二甲苯和280萬噸/年的烯烴。

盛虹石化正在中國連雲港建設一個110億美元的石化項目，將處理原油1600萬噸/年，產品主要包括280萬噸/年的對二甲苯和110萬噸/年的烯烴，計劃2019年投產。在文萊，恆逸文萊PMB煉化一體化項目投資額達34億美元，將800萬噸/年的原油轉化為150 萬噸/年的對二甲苯和50萬噸/年的烯烴。沙特阿美公司和薩比克（SABIC）已成立一家合資公司，將在沙特阿拉伯開發一個投資200億美元的項目，將2000萬噸/年的原油轉化為約900萬噸/年多種石化品。

CTC重新定義“世界規模”

原油制化學品（CTC）技術是石化品生產行業朝著更大規模和更緊密一體化趨勢發展的下一個邏輯步驟。早期的石化行業，煉油廠和下游石化廠通常是作為單獨的實體運行，其裝置配置原則是實現相應原料轉化最大化和有利可圖。在這一原則下，全球約有10%的原油被轉化為石化生產的原料 — 石腦油。

近幾十年來，通過一體化煉油―石化綜合體建設，並密切協調上下游生產操作，實現了化學品產量生產最大化。但是，煉油廠的目標仍然是燃料生產，化學品轉化率仍然有限。最近幾年建成投用的兩個最先進石化項目，由沙特阿美與陶氏化學合資的沙特Sadara以及日本住友化學與阿美合資的Petro Rabigh項目，實現轉化率也僅為17%~20%。相比之下，在原油制化學品（CTC）設施中，上游和下游操作實際上形成了一體，轉換率更高，化學品產量實現最大化，並且當技術優化後，燃料產量可以降低至小於30%。

其結果將對市場格局產生新挑戰。例如，中國這些新建對二甲苯裝置設計轉化率超過40%。雖然目前全球每年消耗的對二甲苯4000萬噸由159個常規工廠供應，但實際上只需要10家像恆力公司這樣的工廠就能夠完成同樣的工作。預期中國在建三個對二甲苯項目必將打破全球市場供應格局。據統計，2017年中國從韓國、日本及中國臺灣省進口對二甲苯1440萬噸。“但是一旦所有這些原油制化學品項目的對二甲苯（PX）開始生產，中國的PX供應缺口將大大減少，”Chang指出。“必將對供應中國對二甲苯產品的生產商產生巨大沖擊，他們再也無法指望中國市場了。”

下一代的原油制化學品（CTC）工廠可能更具破壞性。據稱，由沙特阿美/McDermott合作伙伴提供的生產技術甚至可以實現化學品轉化率70%~80%。這樣的話，採用該技術的石化綜合廠加工原油2000萬噸/年，它將產生至少1400萬噸/年的化學品。形成對比，預計在2016~2022年間北美新一輪乙烷裂解潮也只會增加乙烯產能約1100萬噸/年。

“當這些新興CTC工廠投產時，將對世界石化產生巨大震動，包括目前的世界規模的石化廠，如石腦油裂解和乙烷裂解廠，”Chang表示。“預計只有這些新興CTC工廠能迅速而急劇地增加市場供應量，並擠掉那些規模較小、競爭力較弱的傳統石化廠。”

成本效益優勢顯著

原油制化學品（CTC）投資將使兩種類型的公司受益。首先是像沙特阿美這樣擁有成本優勢原油資源的大公司，當油價處於相對較低水平、運輸燃料增速放緩時，CTC是阿美公司將其石油資產貨幣化的一個更好方法，因為化學品比運輸燃料具有更高價值和更高增長率。”“依託原油制化學品（CTC）技術，沙特阿美石油公司正由一家大型石油公司向大型化工公司轉型。”然後還有石化中間體生產商，如恆力、榮盛和盛虹石化公司等。作為精對苯二甲酸（PTA）的主要生產商，它們需消費大量的對二甲苯（PX）。這些公司有強烈積極性來建設原油制化學品綜合廠生產對二甲苯滿足自家使用，而不是從市場購買。

但是，原油制化學品（CTC）生產存在巨大障礙，最顯著的是成本；另一個是市場接受度。由於每個石化廠項目都將生產數量很大的化學品，投資者需要確保其CTC廠生產的產品能有可利用的市場。”另外，由於CTC工廠更復雜，比傳統的石化廠更加難操作。

裝置配置和工藝選擇是實現原油原料與石化產品結構匹配的關鍵。CTC轉化過程與傳統煉廠轉化過程的區別在於，為了實現石化品生產最大化，必須充分利用碳原子，因此需要對大量的煉油廠渣油進行升級提質，主要通過加氫裂化工藝，同時實現高轉化率。CTC把石化品規模和一體化放在一個整體不同的層次上，本身就是一個競爭優勢。這對基礎石化品生產來說是最重要的新發展方向，所以值得密切關注。

分享到:

閱讀更多 煉油化工動態 的文章

關鍵字: 原油石油能源