中國上海，2019年1月17日 – 霍尼韋爾今日宣佈，旗下全球領先的煉油與石化工藝技術專利商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司（以下稱“浙石化”）位於浙江省舟山的煉化一體化二期項目提供一系列工藝技術。舟山煉化一體化項目是中國國家經濟最新發展規劃中的數個新建大型石化產業基地之一。
霍尼韋爾UOP早在2017年就已宣佈為浙石化一期項目提供多項技術，如氫氣處理、重油改質，以及芳烴技術，用於生產聚酯、薄膜、纖維等數以百萬種產品的原料。
在該項目的二期工程中，霍尼韋爾UOP將繼續提供一系列工藝技術授權、工藝包設計、關鍵設備，以及先進的催化劑和吸附劑，幫助客戶實現芳烴產能翻倍。此外，霍尼韋爾Experion ®過程知識系統（PKS）也將為該一體化項目提供過程控制和自動化系統。
“二期工程每年能處理2000萬噸原油，併為浙石化增加600萬噸芳烴產能。”霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹表示，“一旦建成，舟山煉化一體化項目將成為世界上最大的原油制化學品一體化項目，原油到石化產品的轉化率將高於50%。這一領先的生產規模將幫助中國實現對二甲苯自給自足的目標，同時還能作為丙烯、航煤和其它產品的新生產基地。”
二期項目工程將包括：
• 兩套LD Parex™芳烴聯合裝置，該聯合裝置包括UOP Sulfolane™、Isomar™和Tatoray™工藝，每年可生產480萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。
• 煉油部分將包括三套可將蠟油和餾分油轉化為石化原料的霍尼韋爾UOP Unicracking™工藝裝置。
• 兩套用於生產芳烴原料和高辛烷值汽油組分的CCR Platforming™連續重整裝置，
• 以及用於反向異構化丁烷的Reverse-Butamer™裝置。
• 新項目還將選用專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設計和配置的Experion®分佈式控制系統（DCS）
霍尼韋爾UOP是芳烴生產工藝技術的全球領先授權商。截至2018年底，霍尼韋爾UOP已在全球授權100多套生產芳烴的聯合裝置和超過700套獨立工藝裝置，其中包括300 多套CCR Platforming工藝裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、85套Butamer裝置、80套Isomar裝置、58套Tatoray裝置和100套Parex。
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