紅薯澱粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和幹薯片為原料進行加工。傳統的加工方法主要是採用清洗、粉碎、分離，然後進行沉澱、起粉、曬乾，整個生產過程週期長，一般第一週期（既完成第一沉澱前），就需要8-12個小時，然後進行第二、三次沉澱，反覆操作，直至沉澱物看起來較為乾淨為止。有的地方還會選擇酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，不僅工時較長，露天手工的操作方法、簡陋不衛生的加工環境使得澱粉質量沒有保障，並不能適應市場的新需求。
從我國整個紅薯澱粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，粗劣澱粉製品較多，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯澱粉則需求旺盛。縱觀中國澱粉加工行業發展趨勢，傳統中小型的紅薯澱粉加工設備需緊跟時代發展潮流，升級換代新設備，提高澱粉成品品質，產生好的經濟效益。
就現階段而言，紅薯由於收穫季節集中、加工時間短，體積大，並且種植區域多在丘陵和山區，交通運輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以採用分散加工，集中精製的方法。
要提高澱粉的質量，主要從澱粉加工流程上進行考慮，可以引入澱粉精製系統和真空吸濾機，澱粉精製系統（旋流站）可以代替沉澱池與酸酸漿法，真空吸濾機可以對精製後的澱粉漿直接進行脫水，從而提高澱粉加工效率，有條件的地方還可以引進氣流乾燥機，使整個加工流程在幾分鐘內完成。這樣的配置不僅可以使澱粉質量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也會大幅提高，可以在短時間內完成大的加工量。
機械化、智能化加工時代的到來，傳統落後的加工方式會逐漸退出舞臺，屆時我國紅薯澱粉加工行業將會結合科技力量，生產製造中高端自動化的機械設備，屆時澱粉質量將會得到整體提高。
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