第一部分：鋼筋原材料
一鋼筋原材料進場驗收注意事項：
1、鋼筋必須具備合格證、出廠檢測報告，並與銘牌標識相一致，部分項目業主要求有指定供應廠家的，驗收時必須進行核對。
2、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽，此現象重點存在存貨與調撥鋼筋上。3、原材料待檢區與已檢合格區設置標識牌。
二鋼筋原材料檢測指標驗收注意事項：
原材料進場必須按規定進行復試，具體按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應採用帶E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；(強屈比) 2）鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大於1.3；(超強比) 3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。(伸長率) 本條為強制性條文，必須嚴格執行。 嚴禁二級鋼、三級鋼、抗震鋼筋混用。
第二部分：鋼筋加工
一受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。
二箍筋加工
除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規範要求外，尚應不小於受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；3、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。
三鋼筋調直
鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%（只調直，不冷拉）。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：盤條鋼筋使用前需要調直，我們常用的為Φ6、Φ8、 Φ10的鋼筋。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，嚴禁超過4%，以免影響鋼筋的力學性能。
四
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求
其偏差應符合下表的規定。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。
第三部分：鋼筋連接
一鋼筋連接的原則：
1、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。2、直徑大於16mm以上的鋼筋,嚴禁使用搭接，應採用焊接接頭或機械連接接頭（公司內部規定）。
二鋼筋綁紮連接
1、 軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁紮搭接接頭。2、鋼筋接頭宜設置在構件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
3、縱向鋼筋搭接接頭按照100%搭接接頭時，接頭位置在滿足規範要求的同時確保在同一平面高低；按照50%搭接接頭時，接頭位置在滿足規範要求的同時確保在高低兩個平面高低。
4、鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求且不得小於規範規定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。5、涉及封頭鋼筋的連接接頭需定尺加工，防止出現錨固不足或過長現象。
三電渣壓力焊
電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝多用於施工現場直徑φ12～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。
外觀檢查：電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大於2mm；接頭處的彎折角不得大於3度
四
直螺紋連接
直螺紋套筒連接能在現場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，不得用於預應力鋼筋或承受反覆動荷載及高應力疲勞荷載的結構。
螺紋套筒由專業廠家提供，螺紋套筒採用優質碳素鋼製作，套筒的受拉承載力不小於鋼筋抗拉強度的1.1倍。
連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規格與套筒是否一致；確認無誤後，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，並用力矩扳手按規定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，作好標記，以防鋼筋接頭漏擰。
第四部分：鋼筋安裝
鋼筋安裝（綁紮）質量管理點的設置：
鋼筋品種和質量；
鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；
鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；
連接質量；
預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；
鋼筋位移；
鋼筋保護層厚度及綁紮質量。
一鋼筋綁紮基本要求
鋼筋綁紮安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具、綁紮架等。 鋼筋綁紮一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。 鋼筋綁紮要求：1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。4)板、次梁與主樑交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主樑的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主樑的鋼筋應放在圈樑上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。
二梁、板鋼筋綁紮與安裝
1、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，相同箍筋接頭交錯佈置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。
2、梁縱向受力筋：上筋淨距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋淨距 ≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3範圍搭接或連接。4、梁高度過高，無法架空綁紮的，必須確保綁紮成型質量；先綁梁，後封側模。5、板中鋼筋從距牆或梁邊5cm開始配置；6、板的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3範圍搭接或連接；
三鋼筋定位措施相關要求：
1、框架柱、暗柱必須設置定位卡，剪力牆牆板必須設置豎向和水平向梯子筋。2、定位卡及梯子筋加工尺寸必須嚴格按照立筋間距及直徑加工，允許偏差控制在±5mm以內，綁紮高度控制在砼完成面向上20cm。3、豎向梯子筋設置間距不應超過2m，頂模棍兩端採用切割機切平，並塗刷防鏽漆。
裝配式結構鋼筋施工：1、樓面砼澆築前必須對連接鋼筋位置進行校對；並採用定位措施進行固定，防止出現偏位現象。2、裝配式邊緣現澆暗柱鋼筋無法正常安裝時應編制專項施工方案；安裝方式調整為：預製構件吊裝→ 設置箍筋→ 豎向鋼筋插筋、連接→ 綁紮。3、部分節點封閉箍筋無法正常設置時，按照設計間距要求設置開口箍筋。
四鋼筋施工其他相關要求：
1、針對現場出現的鋼筋工程嚴重質量缺陷，項目須制定專項處理措施；2、後澆帶、施工縫甩筋必須確保後續連接方式位置及長度滿足要求；且在閘槎外側10cm位置設置鋼筋馬凳，保障鋼筋保護層厚度符合設計要求。3、後續施工的構造插筋需落實定位，嚴禁出現超出保護層現象4、懸挑樑上部兩根鋼筋，應伸至懸臂樑外端，並向下彎折不少於12d，箍筋倒置。5、懸挑板必須確保上部受力鋼筋保護層厚度。
根據質量管理制度、實測實量驗收標準中要求落實鋼筋分項三檢制；自檢（鋼筋班組小組長在工程量完成60~70%時落實）、互檢（鋼筋工長組織小組長，質量員組織砼工長參與在工程量完成70~80%時落實，檢查完成後鋼筋、砼工長簽名）、專檢（質量員在工程量完成80~90%時落實）完成，檢查符合設計和規範要求的前提下形成三檢制資料。如實測實量沒有達到公司標準（80~85分）的必須落實班組進行整改，並在三檢表中用紅顏色的筆標註，重新計算分數。
鋼筋保護措施：
1、鋼筋綁紮完成後需鋪設施工通道，防止鋼筋被踩踏變形。2、砼澆築過程中必須落實專人進行護筋，對存在的鋼筋問題及時進行調整。
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