對於商品混凝土公司來說降低成本，實現利益最大化是大家最為關注的，但降低成本的前提是保證混凝土質量。如何控制混凝土質量或者說如何控制混凝土質量的穩定性，對於降低成本是至關重要的，也是實現降低目標的前提。對於控制混凝土質量的穩定性，實現混凝土利益最大化是混凝土攪拌站站長需要面臨的重要問題，也是主要工作目標。一個攪拌站如果沒有穩定的質量，一切可能只能想象，站長能力的工作能力是實現混凝土質量穩定的重要職能。
（一）站長工作關鍵是混凝土生產過程控制
對一個管理正規的混凝土公司來說，試驗室主任、總工及相關的工作人員是主管混凝土質量的，負責混凝土質量的控制，但僅僅依靠這些技術人員，沒有站長的大力配合，工作效率會大打折扣。因為試驗室主任、總工也許可以控制試驗內的混凝土試配質量，卻很難控制混凝土生產過程各個環節的質量的穩定性。攪拌站混凝土質量控制過程本身就是一個生產過程的控制，試驗室主任水平的高低只能體現在試驗試驗上，試驗室主任水平再高，也不可能自己獨立完成全過程在控制，整個過程需要站長的密切配合。站長可以監督混凝土生產的每一個環節，而且可以控制執行到位，生產上每一個環節的相互配合，都全力以赴，認真執行試驗室配合比才有可能實現混凝土質量的穩定性，利益的最大化。
混凝土公司的站長（生產經理）基本上是參與混凝土生產的全過程，因此，要求站長要懂一些混凝土的基本知識，不需要太精通，但要懂，而且要清除哪些因素是影響混凝土質量的過程環節。將各個環節劃分到各個部門，並要求按照各自的職責嚴格執行，責任具體，杜絕相互推諉扯皮的情況。只要出現部門之間相互推諉扯皮的情況，就說明混凝土質量控制過程存在控制不嚴，也容易出現混凝土質量問題。
實現混凝土質量控制的流程包括：原材料進廠驗收（檢測）→入庫儲存→配合比試驗→生產配合比正確輸入計算機→原材料上料時水分的變化和原料質量的穩定的控制→計量設備的準確性→操作員的正確操作→攪拌車內是否有積灰積水→運輸過程中是否停罐→是否到達的是指定工地→到達工地現場是否等待時間過長和是否存在任意加水→施工過程是否科學合理管理是否規範。
站長要對混凝土質量控制的各個環節密切監督，從試驗、原材料進場、生產、運輸到澆築，每個環節都需要站長密切關注。混凝土質量控制沒有捷徑可走，只有靠站長死盯死守，嚴格控制，膽大心細，這是必須執行的“鐵律”。一旦站長疏忽或執行不嚴就有可能出現質量事故，質量事故的發生往往使幾個點監控不到位造成的。沒有站長對各個環節的監督，試驗室混凝土做到再好，環節配合不當、執行不力、執行不到位，也難以生產出質量合格的混凝土。比如，如果經過試驗室試驗的配合比是100%合格的，如果生產的其他環節都做到了要求的95%，最後的結果就是0.954=81.45，即81.45%！
（二）站長如何實現混凝土生產的過程控制
混凝土生產過程控制，是公司站長全程參與協調的過程，應積極配合相關工作人員做好如下工作。
（1）原材料選擇應及時與試驗室技術人員溝通
攪拌站更換原材料頻繁，有的讓供應商提供商品進行試驗，試驗結果出來以後再決定更換。很多攪拌站都是“先斬後奏”，直接更換原材料，試驗室試驗跟不上原材料變化。今天用這家水泥，明天用那家減水劑，試驗室技術人員，不能掌握材料性能，為了質量安全，只能提高成本。正確的做法是，需要更換原材料時，先取樣，讓試驗室技術人員進行充分試驗，掌握原材料的優缺點，分析質量風險性。
（2）砂石材料分區堆放，分倉管理使用
砂石原材料一定按照規格，分區堆放，嚴格禁止混放。使用時依據試驗室試驗結果和配合比例，分倉使用，嚴禁隨意上料，隨意更換材料。
（3）計量設備要及時校檢
定期對各稱量稱進行校檢，特別是對水稱和外加劑稱更要縮短校檢週期，並且加強巡視。混凝土出料過程中應過地泵復磅檢驗，發現生產系統計量與地磅誤差較大，及時查找原因。
（4）生產操作員與質檢員密切配合
操作員和質檢員共同對出廠混凝土質量負責，共同監督，責任共擔。輸入生產配合比時，質檢員報配比，操作員輸入，輸入後檢查準確無誤，方可生產。操作員對混凝土拌合物狀態產生懷疑時，及時告知質檢員，取樣查看。混凝土生產用水量出現較大波動時，應通知試驗人員配合查找原因，並告知試驗室主任採取相應的措施。
（5）監督調度人員的工作情況
調度人員應根據工地施工情況、施工工藝、交通情況安排車輛，做到現場不押車，不斷車。對於工地反饋的相關信息，及時通知相關人員處理解決，嚴禁私自處理，越權處理。根據天氣情況，向工地傳達施工技術交底等技術資料。站長要根據工地施工情況，及時瞭解一手信息，配合調度人員工作。
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