对于商品混凝土公司来说降低成本，实现利益最大化是大家最为关注的，但降低成本的前提是保证混凝土质量。如何控制混凝土质量或者说如何控制混凝土质量的稳定性，对于降低成本是至关重要的，也是实现降低目标的前提。对于控制混凝土质量的稳定性，实现混凝土利益最大化是混凝土搅拌站站长需要面临的重要问题，也是主要工作目标。一个搅拌站如果没有稳定的质量，一切可能只能想象，站长能力的工作能力是实现混凝土质量稳定的重要职能。
（一）站长工作关键是混凝土生产过程控制
对一个管理正规的混凝土公司来说，试验室主任、总工及相关的工作人员是主管混凝土质量的，负责混凝土质量的控制，但仅仅依靠这些技术人员，没有站长的大力配合，工作效率会大打折扣。因为试验室主任、总工也许可以控制试验内的混凝土试配质量，却很难控制混凝土生产过程各个环节的质量的稳定性。搅拌站混凝土质量控制过程本身就是一个生产过程的控制，试验室主任水平的高低只能体现在试验试验上，试验室主任水平再高，也不可能自己独立完成全过程在控制，整个过程需要站长的密切配合。站长可以监督混凝土生产的每一个环节，而且可以控制执行到位，生产上每一个环节的相互配合，都全力以赴，认真执行试验室配合比才有可能实现混凝土质量的稳定性，利益的最大化。
混凝土公司的站长（生产经理）基本上是参与混凝土生产的全过程，因此，要求站长要懂一些混凝土的基本知识，不需要太精通，但要懂，而且要清除哪些因素是影响混凝土质量的过程环节。将各个环节划分到各个部门，并要求按照各自的职责严格执行，责任具体，杜绝相互推诿扯皮的情况。只要出现部门之间相互推诿扯皮的情况，就说明混凝土质量控制过程存在控制不严，也容易出现混凝土质量问题。
实现混凝土质量控制的流程包括：原材料进厂验收（检测）→入库储存→配合比试验→生产配合比正确输入计算机→原材料上料时水分的变化和原料质量的稳定的控制→计量设备的准确性→操作员的正确操作→搅拌车内是否有积灰积水→运输过程中是否停罐→是否到达的是指定工地→到达工地现场是否等待时间过长和是否存在任意加水→施工过程是否科学合理管理是否规范。
站长要对混凝土质量控制的各个环节密切监督，从试验、原材料进场、生产、运输到浇筑，每个环节都需要站长密切关注。混凝土质量控制没有捷径可走，只有靠站长死盯死守，严格控制，胆大心细，这是必须执行的“铁律”。一旦站长疏忽或执行不严就有可能出现质量事故，质量事故的发生往往使几个点监控不到位造成的。没有站长对各个环节的监督，试验室混凝土做到再好，环节配合不当、执行不力、执行不到位，也难以生产出质量合格的混凝土。比如，如果经过试验室试验的配合比是100%合格的，如果生产的其他环节都做到了要求的95%，最后的结果就是0.954=81.45，即81.45%！
（二）站长如何实现混凝土生产的过程控制
混凝土生产过程控制，是公司站长全程参与协调的过程，应积极配合相关工作人员做好如下工作。
（1）原材料选择应及时与试验室技术人员沟通
搅拌站更换原材料频繁，有的让供应商提供商品进行试验，试验结果出来以后再决定更换。很多搅拌站都是“先斩后奏”，直接更换原材料，试验室试验跟不上原材料变化。今天用这家水泥，明天用那家减水剂，试验室技术人员，不能掌握材料性能，为了质量安全，只能提高成本。正确的做法是，需要更换原材料时，先取样，让试验室技术人员进行充分试验，掌握原材料的优缺点，分析质量风险性。
（2）砂石材料分区堆放，分仓管理使用
砂石原材料一定按照规格，分区堆放，严格禁止混放。使用时依据试验室试验结果和配合比例，分仓使用，严禁随意上料，随意更换材料。
（3）计量设备要及时校检
定期对各称量称进行校检，特别是对水称和外加剂称更要缩短校检周期，并且加强巡视。混凝土出料过程中应过地泵复磅检验，发现生产系统计量与地磅误差较大，及时查找原因。
（4）生产操作员与质检员密切配合
操作员和质检员共同对出厂混凝土质量负责，共同监督，责任共担。输入生产配合比时，质检员报配比，操作员输入，输入后检查准确无误，方可生产。操作员对混凝土拌合物状态产生怀疑时，及时告知质检员，取样查看。混凝土生产用水量出现较大波动时，应通知试验人员配合查找原因，并告知试验室主任采取相应的措施。
（5）监督调度人员的工作情况
调度人员应根据工地施工情况、施工工艺、交通情况安排车辆，做到现场不押车，不断车。对于工地反馈的相关信息，及时通知相关人员处理解决，严禁私自处理，越权处理。根据天气情况，向工地传达施工技术交底等技术资料。站长要根据工地施工情况，及时了解一手信息，配合调度人员工作。
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