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PMC管理中車間生產計劃是工廠生產計劃的具體執行計劃，是把工廠全年的生產任務具體地分配到各個車間、工段、班組以至每個操作人員。通過PMC管理的生產計劃規劃各相關人員在月、旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成工廠的生產任務。
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車間生產計劃一般包括以下四項內容：車間生產作業計劃日常安排；班組生產作業計劃的編制；班組內部生產作業計劃的編制；臨時生產計劃及其它。
在編制車間生產計劃時，一般遵循以下原則：保證工廠總生產作業計劃中各項指標的落實；認真進行工種、設備生產能力的核算和平衡；根據生產任務的輕重急緩，安排原材料、零部件投入、加工和出產進度；保證前後班組、前後工序互相協調、緊密銜接。
通過以上了解，我們可知，為使生產計劃得到有效執行，工廠在編制生產計劃前應對車間產能負荷進行分析，使生產計劃合理、可靠。
產能即生產能力，指工廠在一定生產環境下，憑藉一定的生產工藝、生產技術水平，在一定時間內所能生產的產品數量。產能負荷則具體到車間設備、員工等在一定時間內生產產品的數量。一般來講，產能負荷可從設備負荷、人力負荷、技術能力三個方面進行分析，具體內容如下所述。
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一、設備負荷分析
設備負荷指設備在現有生產條件下及一定時間內所能生產某種產品的最大數量。產品的生產離不開設備的正常運作，設備負荷是生產計劃編制人員在編制生產計劃時應該考慮的重要因素。設備負荷分析步驟如下所述。
根據理論生產計劃，分析完成該計劃的生產任務需要使用的設備並將其分類。計算各設備的產能負荷，其具體計算公式如下：
單臺設備負荷＝作業時間/單位產品標準時間
所有設備負荷＝（總作業時間/總標準時間）×設備臺數×開機率
每日應生產數＝每臺設備的計劃生產總數/計劃生產日
彙總現有設備負荷並與計算出的設備負荷（即每日應生產數）相比較，確定負荷不足或剩餘，並採取措施解決設備負荷不足或剩餘問題。如果設備負荷不足則應增補設備，但若所需增補的設備單價過高，則應考慮以增加工時來提升產量。
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二、人力負荷分析
人力符合指車間員工在現有生產條件下，一定時間內所能生產的產品數量。員工產能具有不確定性，如員工一定時間內生產產品的數量會因員工請假、工傷而發生變動，而且不同員工的能力具有差異性。
上述因素導致工廠不易控制員工的產能，從而導致工作不能直接分析員工產能，而是根據生產計劃分析車間需要的員工數量，然後與現有員工數量進行比較，進而確定人力負荷是否不足或剩餘。具體操作如下：
1、根據銷售部門提供的閱讀銷售計劃擬定當於的生產計劃，核算出各型號產品的計劃生產數量。格局完成單件產品所需的標準工時、車間每人每天工作時間及當月的計劃工作天數，再考慮寬放時間，計算出當月人力的總需求。計算公式如下：
Σ產品需求工時＝產品標準工時×當月計劃生產數量
Σ月需求工時＝ΣA產品需求工時+ΣB產品需求工時+···+ΣN產品需求工時
人員需求＝[Σ月需求工時/（每人每天工作時間×月工作日）]×（1＋寬放率）
2、彙總現有的員工數，求出人員需求與現有員工數的差額。若如能源需求大於現有員工數，即出現人力不足的情況，可以申請增補工人。
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三、技術能力分析
工廠的技術水平對人力負荷及設備負荷有著重要影響，因此需對工廠技術能力進行分析。工廠技術能力分析步驟如下：
1、詳細列出工廠每種產品的生產工序。
2、針對每一道工序，分析該工序對技術水平的要求。技術水平可從技術人員的規模、技術人員的素質、車間設備的先進性、產品工藝等方面進行綜合分析。
3、分析工廠現有的技術水平，與應達到的技術水平相比較，找出現有技術的不足支出，並制定相應的解決方法。
4、將結果填寫在“生產技術能力分析表”中，使分析結果直觀具體。
編制車間生產計劃時需要收集的資料包括工廠長期發展戰略與規劃、計劃期內產品的預測銷量、技術部提交的計劃期內新產品試產計劃、上期生產計劃的完成情況、倉儲部提交的成品庫存及原材料庫存狀況、生產現場的統計資料等。
車間生產計劃編制步驟和流程通常可參考如下：進行調查研究，收集資料；統籌安排，初步提出生產計劃草案；綜合平衡，確定車間生產計劃；編制各層次的生產作業計劃；編制生產準備計劃；進行設備和生產面積的負荷核算和平衡；制定或修改期量標準。
根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具的準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作的要求，以保障生產作業計劃的執行。期量標準是為生產對象（產品、部件、零件）在生產過程中的運動所規定的生產期限和生產數量的標準。不同生產類型的期量標準可參考：大量生產，節拍、流水線工作指示圖表、在製品定額；成批生產，批量、生產間隔期、生產週期、在製品定額、提前期、交接期；單件小批，生產週期、提前期。
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