目前等离子切割应用比较广泛，那么很多人说，有了等离子切割机以后，气割基本就没有市场了。那么我们先不作评断，先看看气割的运用范围，就能够得出结论了。等离子切割，从1毫米的薄板到30毫米的厚板，基本上都能够轻松自如的进行切割。那么如果快速切割厚度30毫米以上的钢板，那么等离子是否还适用呢？相信很多人在使用过程当中都已经有了答案，是达不到要求的。简单下料切断还可以，但是如果要进行快速切割起来的话，那是太慢了，特别是工件厚在度70毫米以上时。
磁力气割机
气割的快速切割能力在厚板中就有比较突出的表现。气割在切割4毫米以下薄板时，由于板比较薄，加热快，散热慢，容易引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉。一边切割一边粘在钢板背面，而且还不容易清除。切割时容易产生弯曲变形和凹凸变形，如果切割速度慢的话，预热火焰控制不当，易造成前面割开以后，后面又熔合在一起的现象。所以气割对于4毫米以下薄板是不适用的，所以现在普遍用等离子进行切割。当然如果用气割，还有一种办法可以解决，就是把板材叠在一起进行切割。这样的话它与单板切割相比，生产效率得到提高，切割质量好。多层切割时，将多层钢板用上下盖板夹在一起，尽量不留间隙。这样叠板切割也可以切割0.5到4毫米厚的钢板，但是总厚度不宜超过120毫米。多张板切割是为了提高速度，这时候应该尽量使用自动化设备进行切割。在厚度超过100毫米的工件切割时，气割的优势愈发明显。
等离子切割机
对于中薄厚度的不锈钢和铸铁件的切割用等离子是比较合适的，但是厚度超过100毫米时，等离子切割方法已经难以切割。为了对大厚度的不锈钢，铸铁切割仍然需要采用气割进行切割。但是不锈钢，铸铁在切割时容易生成难溶的三氧化二铬和二氧化硅，所以不能用普通的火焰切割方法进行切割。这时候应该采用氧熔剂切割的工艺方法，就是在气割过程中向切割反应区送入容剂，放出补充热量，使氧化物熔化。送入容剂会用到一个送粉装置。送粉方式有内送粉和外送粉两种形式。内送粉送粉均匀，送粉效果好，切割效果也好，但是对割嘴有损坏。外送粉丝容剂，有单独的送风管路，送入切割反应区。这种方式送粉不太均匀，容易造成溶剂浪费，剂量不均匀不易掌握，但这种生活方式对割嘴没有损坏。当采用熔剂切割不锈钢，铸铁时，它的最大切割厚度可以达到1200毫米。
数控火焰切割机
火焰切割在钢铁厂中常用的一种是对连铸胚的切割。连铸胚根据工件形状分为板胚，方胚，圆胚。切割机为了实现与铸胚的同步运动，往往制成门架式。切割机由机架，割炬，割炬传动机构，能源控制系统，电气控制系统等部分组成。连铸火焰切割主要有以下特点：被切割的金属温度一般在700到900摄氏度；切割速度快，切割相同厚度的金属材料，切割速度是冷却时的三倍；自动化程度高，整个切割过程及辅助工具都是纳入整个连续过程的。
火焰大厚度切割
气割工艺除了常用的手工切割以外常与气割机配合使用。气割机主要有以下几种形式：直线小车气割机，半自动气割机，手提式半自动气割机，手持式半自动气割机，磁力气切割机，仿形气割机。在其中有四款我们可以比较常用，重点关注一下，1、磁力气割机，它是根据磁性轮在钢材表面吸附的原理，由电机通过无级调速，驱动磁性轮滚动，利用割炬对钢材进行切割的小型半自动切割机，切割无缝钢管为主，也可切割V型坡口。2、摇臂仿形切割机，其采用磁轮跟踪靠模板的方法进行各种形状零件及不同厚度钢板的切割，行走机构采用四轮自动平，可在钢板和轨道上行走，移动方便，固定可靠，适合批量切割钢板件。3、数控火焰切割机，它采用计算机控制，具备自动点火，自动升降，自动穿孔，自动切割，自动喷粉划线，割缝自动补偿，自动返回，动态图形跟踪显示等功能。它可以进行钢板自动套料，切割零件的自动编辑功能。4、数控多头直条切割机，它具有数控和多头直条气割机的一切功能，可作多组同一任意形状切割，也可多组直条切割。
仿形切割机
通过分析比较，我们得出火焰切割对超厚工件进行切割由绝对优势，其次火焰切割可以在工况比较复杂和恶劣的环境中进行切割，这些是等离子切割机所无法达到的。因此在低碳钢的厚板切割工艺中，在钢厂的胚料切割中，火焰切割依然占据不可动摇的地位。火焰切割与等离子切割目前依然各占半壁江山。
连铸胚火焰切割机
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