生產計劃貫穿了價值創造的全過程：從概念到投產的設計過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產成品的物質轉換過程以及全生命週期的支持和服務過程，涉及每一個部門，每一個人。生產計劃管理就是計劃調動一切資源，快速、準確、高質量、低成本的完成生產任務。
1、企業普遍存在的計劃問題
你有碰到過這些問題嗎？
（1）某個生產塗料的企業說：正常情況下交期是7天，我們非常努力改善到5天，可客戶仍不滿足。期望能3天，打死我也做不出來。
（2）某個生產衣服的企業說：產品品種太多，客戶訂單量太少，我們自己都弄暈了，生產計劃無法安排。
（3）某個生產食品的企業說：產品的季節性太強了，生產旺季難以按時交貨，導致許多訂單流失。
總結一句話：沒有訂單發愁，有了訂單做不出來愁更愁。沒錯，這就是現如今的市場環境新趨勢。
擁有一套高效的管理機制，對企業實現其根本目標起了決定性的作用，今天我們就來一起聊聊企業現場管理中重要的一環--生產計劃管理。
2、為什麼需要計劃管理？
計劃管理是製造企業有效運作的火車頭，也是企業的中樞大腦。計劃的本質，就是協同各部門準確、穩定、快速的完成交付，兌現向客戶做出的承諾。
3、影響計劃準備性的因素
（1）生管問題
人工生產排程技巧不夠純熟；
即使使用電腦安排主生產計劃（MPS）也時有差錯；
未考慮產能負荷，以無限產能安排生產計劃，當然會有問題；
生產排程所需基礎資料，例如標準工時、工藝途程等資料有偏差；
生產進度掌控不夠嚴謹，缺乏及時回饋系統及緊密稽查的技巧；
生管的權威未建立，生產計劃缺乏約束力；
生管的應變力及機動力不足。
（2）製造問題
生產技術有待加強，準備工時長；
製程品質不良時有發生，重製返工多；
換模換線時間太長；
設備故障率高，可動率低。
（3）營業問題
短交期、多樣、少量訂單特多；
臨時客戶插單情況嚴重。
（4）資材問題
採購 / 外協管理能力不足；
供應商交期不準，延誤交期司空見慣；
庫存料帳不準；
缺物控專責人員、物料控制不夠嚴謹、物料供應計劃不全。
4、生產計劃的常見類型
一般而言，計劃生產(存貨生產)因為是先生產才進行銷售，生產計劃的變動性較低，也較容易擔當；相反的，訂單生產的變動率較高，安排生產計劃的挑戰性就愈高。
5、編制生產計劃前準備事宜
企業生產管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢？這必須要考慮到：
（1）物料是否齊備；
（2）熟悉公司產品、瞭解產品加工工序；
（3）材料使用途徑；
（4）瞭解市場需求；
（5）瞭解員工動態、機器的正常運作一級物料齊套狀況；
（6）生產進度的有效跟蹤與控制；
（7）下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下；
（8）信息需及時反饋與跟進；
（9）適當考慮異常情況；
（10）瞭解車間產能；
（11）管理好獨立需求；
（12）質量情況及品質控制；
（13）正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；
（14）瞭解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購；
（15）瞭解物料的性能；
（16）物料的採購週期及到料情況跟進；
（17）合理地調配人員；
（18）跟供應倉儲部門、人員聯繫保證物料的供給；
（19）與工程、技術部門聯繫技術支持；
（20）制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。
生產計劃管理需考慮九大事項
在企業的生產管理中生產計劃管理非常的重要，生產計劃管理決定著企業生產的實施程度和生產進程，但是在實施的過程中很多的管理者發現生產計劃的實施過程並不是一方風順的，那麼怎樣的生產計劃管理讓企業的各項生產能順利的實施，以最大的限度減少延期交貨，較少浪費，最大的增加生產過程中產生的利潤?這有多個因素的原因，要對現在企業生產計劃的狀況有個全面的瞭解，企業的生產計劃，根據企業的不同，其狀況也不同。
長期的生產計劃管理經驗中得出一種情況是無法確定產品能否如期交貨。因為沒有考慮到企業的實際生產能力，這樣的生產計劃沒有做到位就一定要提升，當一張生產訂單因為產能的限制無法按時完成時，那其它的生產訂單也不得不往後挪，這樣的生產計劃一定是沒有做到位的。
企業生產管理，生產計劃工作對一個工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢？我認為必須要考慮到：
一、物料是否齊全備；
二、材料使用途徑；
三、瞭解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況；
四、生產進度的有效跟蹤與控制；
五、適當考慮異常情況；
六、質量情況及品質控制；
七、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；
八、物料的採購週期及到料情況跟進；
九、制定和查看相應的系列計劃
如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。
在生產計劃管理中要做到每個細節的考慮，保證節節考慮到，步步做紮實，今競爭日趨激烈的製造行業，保證訂單完成時間以及能力和物料利用率的功能是至關重要的。考慮生產計劃的關鍵點提高客戶服務質量和按時交貨的能力，並減少費用、加班和存貨，最終提高產出和利潤。
總結：
當然考慮生產計劃的關鍵點提高客戶服務質量和按時交貨的能力，並減少費用、加班和存貨，最終提高產出和利潤。在生產計劃管理中要做到每個細節的考慮，保證節節考慮到，步步做紮實，現如今競爭日益白熱化的製造行業，保證訂單完成時間和物料利用率的功能是至關重要的。
附錄：如何運用ERP進行生產管理？
讓我們來看看ERP生產系統是怎樣工作的。
首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環節轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃並下達到生產車間。
然後，物料需求計劃是把生產計劃細分為製造件的生產進度計劃和原材料、外購件的採購進度計劃，確定製造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、採購和入庫日期。生成車間定單和採購請購單，分別由車間作業系統和採購系統處理。保證生產過程中既不出現短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產系統根據企業的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。
實施ERP系統時，針對該企業產品、流程的複雜性，對產品進行二次開發，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規格、定尺、合金狀態、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。
緊接著，車間管理系統按車間定單下達日期，並分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業形成文檔，同時，通知物料部門發料。
隨後，作業定單下達到車間並規定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規定的作業時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節餘時間，他們可以在權限範圍內根據經驗靈活調整各個定單的實際作業時間。
儘管車間管理人員可以在定單規定的範圍內調整定單的作業情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業人員把該工序實際執行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量和原因、作業人員和班次等）填入流動卡。
生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，並作為成本分析的依據，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產彙總信息。
值得一提的是，"ERP"中的生產系統不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業的特點融合進來，定額管理系統能根據一段時間內的實際發生數，優化原、輔材料和工時定額。並且支持臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。
生產系統要求及時回報車間作業情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統的設計對不同行業也做了特殊處理。
根據生產的組織方式與技術，可能把企業的生產類型分為兩類：連續的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續的或流水線的方式製造離散零件和裝配件又稱為重複生產或大批量生產。進行生產分類的目的在於分析並確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。
流程生產型的特點是：工藝過程是連續進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程佈置；物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。
流程工業主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、製藥等行業。對於流程生產型生產管理的重點是，保證連續供料和確保每一生產環節在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產環節出現故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由於這類產品和生產工藝相對穩定，有條件採用各種自動化裝置，以實現對生產過程的實時監控。
流程行業複雜的特徵和流程，所以要求ERP系統對生產流程、產品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業版不但，而且增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步走，記錄某爐號的熔鍊成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數據，並能根據成分自動判定鋼種。
離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，製成的零件通過部件裝配和總裝配最後成為成品。機械製造、電子設備製造等行業的生產過程均屬於這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。離散生產另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鑽和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對於離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由於少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產週期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在製品積壓和生產資金積壓的損失。對於生產零部件眾多的大型複雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和複雜的。
因此，生產管理系統被許多ERP廠商認為是最複雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產類型的特點和要求，合理的設計生產管理系統，這些繁重和複雜都會在ERP的幫助下化復為簡。ERP的生產系統還可以使生產管理具備完整的知識體系和專業化的管理方法。
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