定子是發電機的重要組成部分，其線棒的安裝又是定子安裝的重要工序之一，如何安全、經濟、高效完成定子線棒的鑲嵌工作，下線工藝關鍵要點。
1）定子線圈測溫RTD及引線在下線前應進行外觀檢查、絕緣電阻測量和耐壓試驗。耐壓試驗一般選擇在封閉黑暗的室內進行，Q電站選擇晚上時間在倉庫RTD耐壓試驗，便於觀察在試驗過程中是否有放電或擊穿現象。Q電站4臺發電機定子測溫RTD由於耐壓試驗約3%未通過被剔除，確保下線RTD質量優良。
2）端箍裝配。Q電站發電機端箍為不鏽鋼材料，上下各四段在現場組裝，並在搭接處進行絕緣包紮。由於端箍在工廠已經絕緣加工，現場需要全面檢查端箍絕緣情況。端箍安裝前，從鐵芯內徑側依次均勻嵌入24 根下層線棒，並將端箍放入安裝位置，確保端箍與下層線棒之間間隙不大於8mm。將端箍連接處絕緣層削出65mm以上長過渡斜坡，斜坡光滑、無溝壑。用乾淨白布沾酒精將連接處和斜坡處擦洗乾淨，室溫晾乾。每段端箍連接處，採用1/2疊包粉雲母20層，外1/2疊包無鹼玻璃絲帶1層逐層包紮，雲母帶層間及外表面均勻塗刷環氧，並在室溫下固化。
3）下層線棒及墊條的嵌入。清蓄電站採用兩段墊條現場對接後嵌入，端部保留15mm餘長，用膠帶粘住槽出口部位。線棒嵌入時仔細檢查墊條是否有扭曲或脫落，#3機組在下線後出現少數槽底墊條脫落現象，將線棒拔出後發現槽底墊條兩段已經脫開，下半段脫落，經處理後重新嵌入下層線棒。下線時，將下層線棒通過專用工具嵌入槽內，將線棒插入後，在鐵芯兩端部打入臨時槽楔，固定線棒。根據線棒和鐵芯之間的間隙，將側邊墊條緊實地插入到線棒和鐵芯之間的間隙。用塞尺檢查側邊墊條與線棒、側邊墊條之間的接觸情況，側邊墊條間隙長度不得大於200mm，否則必須加墊條塞實。側邊墊條之間的縱向間隙不大於10mm，且不得重疊。
4）端箍綁紮及線棒端部固定。用浸漬了環氧樹脂的毛氈呈U 字型環抱墊條緊實地插入在線圈端部之間，在插入毛氈的位置，用滌綸玻璃絲管繩牢牢綁紮相鄰兩根線棒。將下層線棒端部和端箍的表面用無水酒精清理乾淨，用滌綸玻璃絲管繩對線棒端部斜邊墊塊、下層線棒與端箍綁紮4道，滌綸玻璃絲管繩使用前浸環氧，擰乾，室溫晾至半乾後使用。用毛刷在所有綁繩和毛氈等表面少量均勻塗刷一層環氧，塗刷時採用塑料膜對線棒高阻保護，防止受到汙染。
5）測溫墊條和層間墊條的安裝。將上部、中部、備品層間測溫元件引向集電環側，下部測溫元件引向水機側，外觀檢查測溫元件無損傷。將測溫墊條的引線綁紮到鐵心外部的下層線棒上，沿著線棒引出並固定。
6）上層線棒嵌入及槽楔安裝。依次插入上層線棒，並在鐵心兩個端部上打入臨時槽楔，固定線棒。打入側邊墊條並檢查側邊墊條間隙。槽楔打入前，應採取措施保護線棒，Q電站採用楔下墊條保護線棒，用線棒壓緊工具將線棒按壓到槽底。按墊條、波紋板、槽楔的順序插入。從下側開始依次固定槽楔，下側的最下段的槽楔要從下向上打入，第2 段以後的槽楔全部從上向下打入，並進行打音檢查，確認鐵心上下端兩根槽楔無空隙，其餘各槽楔有空隙的長度不超過槽楔長度的1/3。槽楔的通風溝與鐵心通風溝的方向一致，中心對齊，偏差不大於2mm。槽楔相互高差不大於5mm，槽楔表面不得高出鐵心內圓表面。
7）線棒端部連接板的焊接。在線棒端部與連接板的接合處，插入1 張0.35mm 厚的銀焊片，通過電極通電加熱連接部位，銀焊片溶化之後外加釺料進行釺焊，焊縫不飽和處採用銀焊條填滿。銀焊時，通過調整電流大小調節焊接溫度和焊接時間，以免損壞股線和線棒端部的絕緣。通流焊接時間基本控制在3 分鐘以內，否則，停止加熱並使線棒和連接銅板冷卻，重新調整夾頭之後再次加熱焊接。並頭焊接部位降至130℃以下，焊接裝置才予以撤除。焊接之後，用鋼絲刷對焊接部位打磨、清理，並檢查確認焊接部位沒有缺陷。
8）絕緣盒安裝。下端絕緣盒安裝時，先在絕緣盒中加入約60%的攪拌勻的環氧樹脂，檢查、測量確認絕緣盒和線棒主絕緣重合30mm以上，並根據環氧樹脂沉降情況補充。而對於上端部絕緣盒，為防止環氧樹脂洩漏，環氧樹脂澆注前，採用環氧膩子密封底部。
9）匯流母線安裝。匯流母線的接頭和線棒的端部連接採用銀銅焊接，匯流母線之間通過螺栓緊固，在連接部位用雲母帶、雲母墊板和玻璃絲布的混合絕緣材料絕緣包紮。
10）在定子組裝完成後，對定子進行乾燥，並整體噴絕緣漆。乾燥時，用帆布覆蓋整個定子，採用電加熱器加熱，加熱過程中，控制定子線棒表面溫度75℃～80℃，用紅外測溫儀測量線棒溫度、鐵心溫度、內部空氣溫度，並檢測定子各相絕緣電阻和關鍵部位溫度的變化。定子整體噴塗絕緣漆時，應均勻噴塗，避免出現噴塗斑點。
閱讀更多 水電站之家 的文章
