20世纪90年代以来投产的大型水轮发电机基本上都采用定子现场整圆装配工艺。其中定位筋安装是定子组装过程中的最为关键的环节，直接影响到铁心叠片和圆度、半径控制的质量。在实际施工过程中，定位筋安装有以下三种方法：
1）先调整、安装焊接定位筋，全部合格后再叠装铁心冲片，《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（DL/T5420-2009）称之为“先筋后片安装法”。
2）定位筋调整安装、焊接与叠片交替进行，导则称之为“筋片交替安装法”。
3）定位筋先由预叠片定位、调整，安装焊接后再叠装铁心冲片，导则称之为“片-筋-片安装法”。
“先筋后片安装法”是最为传统和成熟的施工方法，国内绝大多数的电站都采用这种传统施工方法。该方法施工程序单一、定位筋焊接一次完成，但调整工作量大、难度较高。
“筋片交替安装法”是近20年出现的的新工艺，三峡左岸电站的西门子发电机定子就采用此方法。该方法定位筋的分度、弦长与垂直度易于控制，但施工过程复杂，铁心叠装与定位筋焊接交替进行，施工干扰大，工艺要求严格。
“片-筋-片安装法”继承了定位筋分度、弦长与垂直度易于控制的优点，由于先焊接后叠片，也不存在施工干扰。龙开口电站定子即采用此方法。
（1）定位筋安装。
将托块全部安装在定位筋上，将定位筋放到安装位置。大致调整定位筋和托块位置，当定位筋位置合格后，再打入楔子板，分上、中、下三环夹紧C型夹。借助专用调整千斤顶和弦距样板初步调整定位筋，为方便模拟叠片，要求精确调整+Y方向一根定位筋的半径偏差应不大于±0.10mm，向心度、径向周向垂直度都不大于0.10mm。
（2）下部模拟叠片
模拟叠片使用普通片，多台机可共用一套。铁片直接从定子机座上标记的+Y方向开始，按逆时针方向叠片，上层相对下层沿逆时针方向前进一个定位筋。叠片厚度为15mm，用槽样棒和导向销钉进行定位。整形完成后用叠片工具（如图2）进行压紧，每张冲片至少把紧两处。用测圆架检查铁心内径和圆度，进行圆度修正，最大允许偏差不超过±1%空气间隙。如需调整，松开C型夹，移动托块位置调整定位筋。
（3）上部及中部模拟叠片
将专用支撑工具螺栓固定于机座上环和中环上。每张冲片使用一个支撑工具，并将支撑板调平。在支撑板上按下部模拟叠片所述方式叠装正常片。叠片高度、控制尺寸要求与下部模拟叠片相同。
（4）全面检查定位筋的位置，着重检查无模拟叠片处的定位筋扭斜情况和上中下三环的垂直情况。
（5）定位筋托板焊接时由多名电焊工，分片对称进行。每层的焊接顺序与机座焊接相同，同一层内采用跳焊方式，避免能量过于集中产生变形。
（6）定位筋焊完后应全面检查模拟叠片尺寸，半径应不大于±1.5%空气间隙。用弦距样板检查各应活动正常，无过紧或过松的现象，否则应进行处理。
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