高速切削（HSM）是現有銑削技術中廣泛使用的一項重要關鍵技術，它不僅可以銑削淬硬材料，還能實現優異的加工精度與表面質量。我們都知道，HSM精加工銑削過程包括了大量密集的刀具路徑，以獲得高精度的3D工件輪廓。
在精加工過程中，選擇正確的銑削循環與方法會影響切削力的形式和大小，這些力使刀具動態振動，並且對被加工工件的技術特性產生決定性的影響。
因此，必須在進行了充分的考慮之後才能選擇加工方法。理論上，獲取以下問題的答案後可以做出一個合適的選擇：
• 有無銑削條件（如結合條件或趨近角度）劇烈變化的危險？
• 有無取決於應用場合的技術特性？
• 不可避免的刀具磨損在完成加工的零件上表現出怎樣的幾何特徵？
• 哪種方法能夠在不影響目標參數的情況下使加工時間最短？
• 哪種方法與所用 HSM 機床的構造和運動形式匹配最好（考慮加工時間和表面質量）?
有很多方法可以選擇，用於精加工操作，它們應當適應工件佈局：
方法1：外形精加工
2-D 路徑切削深度、沿規定方向在 3D 表面上進行精加工。
效果：按照銑削方向銑削圖案。
方法2：等距精加工
2-D 路徑切削深度、在兩曲線或輪廓之間進行精加工。
效果：沿凸輪曲線銑削一個均勻的圖案，其表面質量取決於幾何形狀。
方法3：在恆定 Z 平面上進行平面精加工
1）2-D 路徑切削深度、用恆定切削深度在恆定 Z平面上進行精加工。
效果：如果路徑傾斜導致變化，則會產生不同的路徑傾斜，表面質量會有所變化。
2）2-D 路徑切削深度、用取決於輪廓的切削深度在恆定 Z 平面上進行精加工真正的扇形）。
效果：如果路徑傾斜導致變化，則會產生相同的路徑傾斜，表面質量會有所變化。
方法4：螺旋平面精加工
3-D 路徑切削深度、沿 Z 方向用連續路徑切削深度進行精加工。
效果：連續刀具結合，方向上無取決於切削深度的變化。
方法5：ISO 加工
3-D 路徑切削深度。
效果：按照 U/V 表面參數進行加工。
方法6：不同形狀加工
3-D 路徑切削深度、在任意兩輪廓之間用恆定路徑切削深度進行精加工。
效果：銑削圖案符合路徑切削深度的形式，路徑傾斜程度是變化的。
路徑生成（軟件）應當具有特定的 HSM 功能，因為進給率高。
切向趨近和後退運動，以避免表面切痕
保持最小路徑半徑，以防止方向突然改變
剩餘材料精加工
特殊應用：
某些領域的工件對數控編程系統有特殊的要求。在這些情況下，用標準方法進行編程往往不是很有效。因此，CAM 製造商提供這些工件的專用編程功能，如：
• 入口孔
• 輪胎外形
• 渦輪機葉片
• 葉輪和轉子組件
End
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