GRR指（Gauge Repeatability and Reproducibility ），表示量测的重复性(Repeatability)与再生性(Reproducibility)，是量检具的重复性和复现性的联合估值，是MSA重要特性。在PPAP之前，SQE要确保供应商现场量检具GRR值符合要求，因此相比偏倚、线性、稳定性，本文重点介绍的计量型GRR会显更详细一点。
一、测量系统研究的准备
①先计划将要使用的方法。
②确定样品数量、评价人数量、重复读数次数。
③评价人选择应从日常操作该仪器的人中挑选。
④样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围。有时每一天取一个样本，持续若干天，这些零件被认为生产过程中产品变差的全部范围。
⑤仪器的分辨力应至少是公差或预期过程变差的1/10（取较小者），例如特性的变差为0.01，仪器应能读取0.001的变化。
⑥确保测量方法(即评价人和仪器)在按照规定的测量步骤测量特征尺寸。每一位评价人应采用相同方法，相同步骤来获得读数。
二、GRR分析时机
三、计量型分析GRR分析—均值极差法介绍
1.选择三个测量人（A, B,C）和10个测量样品。
• 测量人应有代表性，代表常从事此项测量工作的QC人员或生产线人员
• 10个样品应在过程中随机抽取，可代表整个过程的变差（公差），否则会严重影响研究结果。
2.校准量具
3.测量
让三个测量人对10个样品的某项特性进行测试，每个样品每人测量三次，将数据填入表中。试验时遵循以下原则：
• 盲测原则1：对10个样品编号，每个人测完第一轮后，由其他人对这10个样品进行随机的测量，避免主观偏向。
• 盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。
4.数据处理过程
四、GRR分析—均值极差法实例
以一个主动三档齿的M值64.79（+0；-0.05）检具GRR分析为例：十个零件编号1~10，三个人为A/B/C，A的第一次测量标为A1，第二次A2，第三次A3，每个零件三人各测量三次，以此类推。测量数据如下：
GRR计算表格：
计算步骤：
单人的平均值、极差-X,-R
3个人均值的均值--X,极差的均值--R，均值的极差-Xdiff
每个零件平均值的极差Rp
计算UCLX,LCLX,UCLR,LCLR,
建立上下线，描点：
输出均值图：
输出极差图：
输出GRR报告:
得到%GRR=16.62%，NDC=8.4
根据判断标准：
经技术质量评估后，该M值检具可以让步使用。
除了均值极差（ARM），还有差分析法（ANOVA），相较于均值极差法（ARM）,方差分析法（ANOVA）计算方法不同（计算过程复杂，不易于初学者理解），可评价评价者与被测零件之间的交互作用，因而对GRR的评价更为全面。
End
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