由七建裝備製造分公司為恆力石化製造的2×225萬噸/年對二甲苯裝置吸附塔進入“國之重器”行列，實現了七建公司裝備製造業務由大向強的跨越。
大連恆力石化2000萬噸/年煉油化工裝置，一期於2018年底建成投產。 恆力石化吸附塔是目前世界上同類型產品中年生產能力最大、設計最先進的設備。4臺吸附塔壁厚84毫米、直徑9.7米、長度38.5米，單臺重850噸，年產能共計450萬噸，是恆力石化2000萬噸/年煉化一體化項目重要組成部分，旨在打破國內對二甲苯這種基礎化工原料供應不足、過於依賴進口的局面。
吸附塔是PX（基礎化工原料）裝置中最核心的設備。它使用一種固體吸附劑和一種液相解析劑以及流體分配裝置，從混合進料中以高收率獲得高純度對二甲苯抽出液。世界之最的體量帶來世界之最的難度，吸附塔採用法國Axens公司專利技術，從2017年5月開工，4臺吸附塔製造歷時一年，攻克了一系列難關，展示出七建裝備製造分公司的技術集成優勢和創新能力。
多項關鍵技術
在製造過程中，七建裝備製造分公司創新運用多項關鍵技術，保證了項目順利實施：
- 自主研發製作的無吊耳筒節翻轉吊裝執行裝置，可完成60噸重筒節的自由翻轉；
- 自主研發建造的12米長、12米寬、13米高的可拆卸便捷式熱處理爐，優質高效完成設備熱處理；
- 吸附塔環形室製造安裝技術，環形室預製質量、清潔度、氣密性試驗達到國內製造企業最高水平；
- 大批量非徑向接管精準定位安裝，採取工裝定位和空中佈線精確測量的方式，將所有接管方位偏差控制在2毫米以內；
- 中心管與殼體同軸度控制技術，保證吸附塔中心管安裝時與筒體的同軸度不大於5毫米……
- 超大型塔器臥式水壓試驗條件控制技術，確保塔器充水5000噸不產生變形；
- 自主設計研發的多功能登高架，大幅度減少腳手架搭設量，縮短施工週期；
- 超大型塔器滾裝裝船技術，保證了產品順利裝卸，安全穩妥交付業主。
吸附塔內部結構
吸附塔一個筒節的重量接近60噸，常規的翻轉方式，翻轉一個筒節需要耗費4個多小時。技術團隊設計製作了單節無吊耳自由翻轉工裝，實現了60噸以下單個筒節1小時完成空中翻轉，成果申請了國家實用性專利。
熱處理是大型塔器製作的關鍵工序。由於設備直徑大，原有熱處理爐無法滿足施工需要。裝備製造分公司設計製作了2臺模塊式可拆卸便捷式熱處理爐，可以進行直徑12米以下容器熱處理，拆裝迅速，工作效率大幅提高，熱處理曲線完全符合工藝要求，成果申報國家發明專利。
吸附塔內部結構錯綜複雜，每臺吸附塔環形室有448個接管，方位全部是不規則的角度，極難控制。據介紹，以往專利商在現場進行內件安裝時，由於接管方位偏差，一臺吸附塔割掉100多個接管是很普遍的。施工人員採取工裝定位和空中佈線精確測量的方式，將所有接管方位偏差控制在2毫米以內，達到國內製造企業最高水平。
法國專家進行驗收
環形室組焊對清潔度的要求極度苛刻，幾十層環形室內部不允許出現一點雜質、飛濺。Axens公司專家對最重要的環形室氣密試驗後，4臺吸附塔共64層環形室，試驗過程保壓穩定、無洩漏，氣密試驗均一次通過。檢查過程中，外國專家對現場檢測質量表示滿意，並對七建公司施工過程中環形室質量控制方案給予高度評價。
當3200噸履帶吊將吸附塔穩穩落下完成設備驗收後，恆力石化副董事長高度讚揚了七建裝備製造公司在質量和工期方面的突出表現，“是可以信賴的合作伙伴。”
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