由七建装备制造分公司为恒力石化制造的2×225万吨/年对二甲苯装置吸附塔进入“国之重器”行列，实现了七建公司装备制造业务由大向强的跨越。
大连恒力石化2000万吨/年炼油化工装置，一期于2018年底建成投产。 恒力石化吸附塔是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。4台吸附塔壁厚84毫米、直径9.7米、长度38.5米，单台重850吨，年产能共计450万吨，是恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目重要组成部分，旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。
吸附塔是PX（基础化工原料）装置中最核心的设备。它使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。世界之最的体量带来世界之最的难度，吸附塔采用法国Axens公司专利技术，从2017年5月开工，4台吸附塔制造历时一年，攻克了一系列难关，展示出七建装备制造分公司的技术集成优势和创新能力。
多项关键技术
在制造过程中，七建装备制造分公司创新运用多项关键技术，保证了项目顺利实施：
- 自主研发制作的无吊耳筒节翻转吊装执行装置，可完成60吨重筒节的自由翻转；
- 自主研发建造的12米长、12米宽、13米高的可拆卸便捷式热处理炉，优质高效完成设备热处理；
- 吸附塔环形室制造安装技术，环形室预制质量、清洁度、气密性试验达到国内制造企业最高水平；
- 大批量非径向接管精准定位安装，采取工装定位和空中布线精确测量的方式，将所有接管方位偏差控制在2毫米以内；
- 中心管与壳体同轴度控制技术，保证吸附塔中心管安装时与筒体的同轴度不大于5毫米……
- 超大型塔器卧式水压试验条件控制技术，确保塔器充水5000吨不产生变形；
- 自主设计研发的多功能登高架，大幅度减少脚手架搭设量，缩短施工周期；
- 超大型塔器滚装装船技术，保证了产品顺利装卸，安全稳妥交付业主。
吸附塔内部结构
吸附塔一个筒节的重量接近60吨，常规的翻转方式，翻转一个筒节需要耗费4个多小时。技术团队设计制作了单节无吊耳自由翻转工装，实现了60吨以下单个筒节1小时完成空中翻转，成果申请了国家实用性专利。
热处理是大型塔器制作的关键工序。由于设备直径大，原有热处理炉无法满足施工需要。装备制造分公司设计制作了2台模块式可拆卸便捷式热处理炉，可以进行直径12米以下容器热处理，拆装迅速，工作效率大幅提高，热处理曲线完全符合工艺要求，成果申报国家发明专利。
吸附塔内部结构错综复杂，每台吸附塔环形室有448个接管，方位全部是不规则的角度，极难控制。据介绍，以往专利商在现场进行内件安装时，由于接管方位偏差，一台吸附塔割掉100多个接管是很普遍的。施工人员采取工装定位和空中布线精确测量的方式，将所有接管方位偏差控制在2毫米以内，达到国内制造企业最高水平。
法国专家进行验收
环形室组焊对清洁度的要求极度苛刻，几十层环形室内部不允许出现一点杂质、飞溅。Axens公司专家对最重要的环形室气密试验后，4台吸附塔共64层环形室，试验过程保压稳定、无泄漏，气密试验均一次通过。检查过程中，外国专家对现场检测质量表示满意，并对七建公司施工过程中环形室质量控制方案给予高度评价。
当3200吨履带吊将吸附塔稳稳落下完成设备验收后，恒力石化副董事长高度赞扬了七建装备制造公司在质量和工期方面的突出表现，“是可以信赖的合作伙伴。”
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