數控車床在編程時,如何設置切削量才能提高加工效率?

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在不增加其它固有成本的情況下,僅僅通過調整切削用量就能提高生產效率確實是一種比較經濟的優化方法!

我們都知道,在編程的時候就要把切削用量融入到程序中,而合適的切削用量有時能起到事半功倍的效果!而題主的意思就是如何選擇一組合適的切削用量以便提高生產效率!那麼在回答這個問題之前,我們必須要明白這樣一個道理,能量守恆也好或者說任何事情都是有利或有弊也罷!總之,任何事情都是矛盾的!

為什麼我這樣說?我想闡述一下個人的一絲觀點!

一般背吃刀量不要去考慮,在加工前我們都把其設定好了,原則就是能少走一刀就少走一刀。而關於進給和切削速度兩者的影響,一個影響刀具壽命一個影響生產效率,或者說切削速度對企業固有成本影響很小,但是,真正影響生產效率的就是進給速度!因此,為了提高生產效率,我們真正要做的就是提高進給速度!

怎麼來提高生產效率?一句話概括就是,你想提高進給速度就要把切削速度降低,反之,你想提高切削速度就要把進給速度降低!不能說你把生產效率提高了,刀具壽命一點都不受影響,這是不可能的事,有得有失才對!

從圖片中可知,當你把進給速度提高0.15,那麼切削速度就要降低12%左右,(生產率)就可提高30%左右;如果你把切削速度提高15%,那麼進給速度則降低0.18,這樣工件表面質量則大大提高!

總之,在其它條件不變的情況下,你想提高生產效率的辦法就是,提高進給速度的同時

降低切削速度, 這樣就可以為零件和刀具創建穩定的環境!


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