由於美國頁岩開採帶動輕質原油產量快速增長，IHS Markit化工工藝評價業務(PEP)副總裁RJ Chang近日表示，未來美國墨西哥灣海岸(USGC)可能推動建設原油制化學品(COTC)項目。COTC代表著煉油行業的未來。
在成品油生產收益遞減的困境下，原油直接制化學品(COTC)技術可能成為煉油商下一個發展方向。近日在阿布扎比舉行的2019第九屆中東煉油與石化技術論壇上，業內專家們表示，COTC代表著煉油行業的未來。
1、成品油市場趨於成熟
目前，全球成品油市場已經趨於飽和。成品油市場的增長潛力，主要來自於新興經濟體中不斷壯大的中產階級的需求。據估計，2030年前全球成品油的累計增長率僅為0.6%。
電動汽車產業的發展和燃料效率的提高，將顯著衝擊成品油市場。再加上原油價格的空前波動，以及煉油行業煉油利潤率的下降，煉油企業一直在為實現業績增長而苦苦掙扎。因此，煉油企業越來越多地考慮通過一體化裝置生產更多的石化產品，為快速增長的市場提供附加值更高的產品，以取代成品油。
2、產品需求不平衡注入動力
但是，隨著經濟和產業結構的變化，利用一體化裝置生產化工產品被提上日程。
在歐洲，隨著主要道路運輸燃料的柴油生產能力的擴張，副產了大量石腦油，這些石腦油可用於生產石油化工產品，現在歐洲約30%的石腦油來自煉油廠。
在美國，汽油仍是主要的道路運輸燃料，石腦油主要用於生產汽油，但現在頁岩油和頁岩氣開發過程中產生的乙烷供應量越來越大，乙烯裂解裝置的原料成本也越來越低。
在中東，此前在原油生產過程中伴生的大量天然氣被白白放空燃燒掉，不過後來，中東地區也決定利用廉價和充裕的乙烷供應發展石化產業，以生產高附加值的石化產品。
沙特阿美與陶氏化學投資200億美元的薩達爾石化工廠擁有26套生產裝置，利用沙特阿美提供的廉價乙烷原料生產150萬噸/年的乙烯及大約30種其他化工產品。
當前，從原油直接生產烯烴和芳烴等化學品，而不是通過以乙烷/或石腦油為原料的裂解裝置或傳統的重整工藝來生產烯烴和芳烴等化學品，已經成為市場新的趨勢。
煉油廠配置與產品需求之間越來越匹配，這會推動煉油商加速石化裝置的一體化進程，更加註重生產下游高價值化工產品。
3、煉油商加快佈局
COTC項目在規模、複雜性、技術和項目執行技能方面都有較高的要求，因此，眾多跨國石油公司均選在成本較低的成長型市場開展業務。
石腦油裂解一直作為主流工藝，但是目前，使用原油為原料直接制乙烯的工藝正在興起。
目前全球唯一的一套商業化運營裝置由埃克森美孚公司擁有，埃克森美孚開創了COTC的先河。
2014年1月，埃克森美孚公司在新加坡正式啟用了一套產能100萬噸/年由原油直接制烯烴的世界級商業化裝置，該裝置越過原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉化為輕質烯烴。
截至目前，這是世界上第一套採用原油直接制烯烴新工藝的商業化運營裝置。
據悉，沙特阿美公司也開發了自己的原油直接制烯烴工藝，但尚未建成商業化運營裝置。SABIC同時也在研究原油直接制烯烴技術。
現在這套全球獨有技術將來到中國了！
9月5日，廣東省、惠州市、廣東省粵電集團分別與全球最大的跨國石油和天然氣上市企業埃克森美孚公司簽署戰略合作框架協議、化工綜合體項目初步投資協議和惠州LNG接收站項目共同合作備忘錄。
其中，埃克森美孚惠州化工綜合體項目因商談投資總額為100億美元，體量巨大、技術先進、附加值更高、排放更少、經濟效益更佳，備受國內外石化產業界人士關注。
項目總投資約100億美元，分兩期建設，一期項目計劃投資約40億美元，採用埃克森美孚公司“原油直接裂解制烯烴”技術（填補國內空白）
120萬噸/年原油直接裂解制乙烯裝置
66萬噸/年高性能茂金屬聚乙烯裝置
55萬噸/年高性能雙峰高密度聚乙烯裝置
43萬噸高性能抗衝聚丙烯裝置
42萬噸/年高性能均聚聚丙烯裝置
二期項目計劃新增一套120萬噸/年的原油裂解制乙烯裝置和其下游相關高端產品生產裝置
埃克森美孚惠州化工綜合體項目在說明中稱，該項目選址大亞灣石化區，主要生產高技術含量、高附加值高端聚烯烴產品，採用的是國內獨有的原油直接裂解制烯烴技術及先進、環保、成熟的專有生產工藝，項目建成後可實現世界級單套裝置的最大產能，相關高性能產品將填補國內空白。
預計一期項目2023年建成投產後，對於緩解國內聚烯烴產品供應結構性短缺問題，減少中國市場對高性能聚烯烴產品的進口依賴，將起到重要的作用。
亞洲一些煉油廠同時擁有蒸汽裂解裝置和對二甲苯(PX)裝置，可提供高達40%的化工產品收率。該行業的預期是，未來煉油廠的化工產品收率將達到40%~80%。
沙特阿美和雪佛龍魯瑪斯全球公司已經簽署聯合開發協議，旨在展示和商業化沙特阿美公司的熱原油化學品(TC2C)技術。IHS Markit相關人生預計，該項目年產約470萬噸乙烯，預計轉化率為72%。這將是目前全球正在運行的規模最大的蒸汽裂解裝置的3倍。
原油直接制烯烴工藝流程優勢
新工藝繞過煉油過程，將原油直接供給裂解爐；
分別在裂解爐的對流段和輻射段間加入一個閃蒸罐；
將原油預加熱通過閃蒸分離出較輕組分；
這部分提取油氣被返回到爐內的輻射段盤管，並以通常的方式裂解；
在閃蒸罐底部收集的重質液體組分被送至鄰近的埃克森美孚煉油廠，或進入市場銷售。
成本怎樣？
據IHS諮詢報告研究，與傳統的石腦油裂解工藝相比，埃克森美孚使用新工藝每生產1噸乙烯可淨賺100美元至200美元。
同時，這種全新的原油制烯烴工藝不僅可節約生產成本，可以更具有省用石腦油裂解原料的溢價優勢。
閱讀更多 煉油化工動態 的文章
