一、 直螺紋連接的技術概況
（一）鋼筋連接的幾種形式
1、隨著我國大規模基本建設的發展，用於混凝土結構的鋼筋機械連接技術不斷髮展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術推廣儘管較晚，但由於其性能良好、質量穩定、施工適應性好、造價低廉，因此近幾年應用迅速增長，已成為我國鋼筋機械連接的主要形式。
2、目前，在混凝土結構中受力鋼筋的連接形式基本有3 種：綁紮搭接、焊接以及機械連接。
3、自20 世紀90 年代以來，我國用於混凝土結構的鋼筋機械連接技術迅速發展，自主開發了各種連接形式，並形成了配套技術。而近期出現的滾軋直螺紋鋼筋連接技術則是比較理想的形式，是對各種不同連接形式逐步改進的結果。
二、相關技術規範
1、《鋼筋機械連接技術規程》 (JGJ107-2016)
2、《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T163-2013）
3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 (JG 163-2004)
4、鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ 18)
5、金屬拉伸試驗方法 (GB/T228)
6、普通螺紋公差配合 (GB/T197)
三、監控要點一覽
施工現場最容易出問題的環節有三個：鋼筋絲頭加工、鋼筋連接操作、現場檢驗，應重點加以控制。
四、套筒質量檢驗要求及現場檢測方法
1、套筒質量檢驗要求
連接套筒宜選用45號優質碳素結構鋼或其他經過型式檢驗確認符合要求的鋼材。施工單位應提供質量保證書。
直螺紋套筒的檢驗要求
圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：mm）
2、套筒現場檢測工具
（1）螺紋塞規
具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內螺紋邊界條件的測量器具。
（2）通端螺紋塞規
檢查內直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規。
（3）止端螺紋塞規
檢查內直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規。
專用螺紋塞規
注意：由於每個廠家套筒的工藝參數不一樣，因此其專用塞規也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上採購可能出現不適用的情況。
3、檢測方法
塞通規檢查標準：能順利旋入套筒
塞止規檢查標準：旋入套筒長度不超3P
五、絲頭加工工藝介紹及加工質量檢查要點
1、鋼筋絲頭加工的工藝流程：
施工準備→鋼筋下料→絲頭加工
絲頭加工工藝流程
2、鋼筋絲頭現場加工、檢驗的操作要點
（1）鋼筋下料、端面平頭
鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現象，如有彎曲，應予以調直。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。端面平頭宜採用砂輪切割機、無齒鋸下料或其他專用切斷設備，嚴禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。
數控大直徑鋼筋調直、切割機
數控小直徑鋼筋調直、切割機
鋼筋自動調直切斷機
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端頭切平後的鋼筋原材
（2）滾軋絲頭加工、質量自檢
1、技術提供單位應負責對現場施工操作的人員進行技術培訓。讓現場施工的操作人員瞭解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識，滾軋機床的操作與維護，安全知識等。培訓完畢，技術提供單位應對設備操作人員進行考核。考核合格後，由技術提供單位發給上崗操作證。現場設備操作人員必須持證上崗，並認真地按照技術提供單位的技術要求進行加工和自檢。
2、按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔尺寸
3、加工絲頭時，應採用水溶性切削液，嚴禁採用油性切削液。
4、 加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為0~2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求。鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，絲頭加工尺寸要求可按下表參考 （mm）
（3）絲頭質量抽檢
1、由施工單位質檢員對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。
2、合格條件 現場鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗的抽檢合格率不應小於95%。當抽檢合格率小於95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小於95％時，該批產品合格。當合格率仍小於95%時，則應對該檢驗批全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用，同時加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因並解決後再繼續加工絲頭。
3、鋼筋絲頭螺紋加工後，端面會出現凹陷現象，這種現象是螺紋滾軋加工固有的現象，對螺紋連接性能基本無影響。技術提供單位在產品設計時已經予以考慮。
（4）存放待用
1、檢驗合格的鋼筋絲頭按規格型號及類型進行分類碼放，並標識“合格”。
2、鋼筋絲頭產品保護及不合格品處理
（1）產品保護。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
（2）不合格品處理。檢驗合格的鋼筋絲頭應標識“合格”，按規格型號及類型進行分類碼放。對於質量自檢不合格的鋼筋絲頭應做好油漆記號，以後切割該絲頭後，可重新制作加工。
絲頭保護膠帽
對不合格絲頭進行切割
六、接頭連接設置的規定
1、設計規範、規程的要求
《混凝土結構設計規範》(GB50010-2015)
《鋼筋機械連接技術規程》 JGJ 107-2016還規定：
2、設計規範、規程的要求解讀
（1）抗力性能降低
所有的鋼筋連接接頭無論其形式如何，與無接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都受到削弱。儘管各種連接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能降低則是共同的。
A、所有的鋼筋連接形式都不如沒有接頭的整體鋼筋，任何形式、任何等級的連接都是對受力鋼筋傳力性能的一種削弱。
B、鋼筋連接接頭應儘量設置在受力較小處，同一鋼筋上應儘量少設連接接頭。
C、鋼筋連接接頭應儘量互相錯開，同一連接區段內的接頭鋼筋面積百分率應受到限制。
D、對混凝土結構中關鍵受力部位，鋼筋連接接頭的形式、等級及接頭面積百分率應嚴格控制。
（2）受力較大部位
“接頭設置在受力較小處”的另一重意思就是“接頭應儘量避免設置在受力較大處”。而且避免在受力較大部位設置接頭，在設計、施工的操作上更為直接和有效。
在混凝土結構中，抗震結構的梁、柱端部箍筋加密區(在破壞前為塑性鉸區)範圍是最關鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應儘量避免在抗震結構的粱端、柱端箍筋加密區設置鋼筋連接接頭。
3、直螺紋I、Ⅱ、Ⅲ、級接頭的適用範圍
七、現場安裝操作及質量檢查要點
1、現場連接工藝流程
現場連接安裝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→質量檢驗→不合格接頭作標記→不合格接頭重新擰緊或進行補強。
暗柱鋼筋一般安裝的順序：縱向受力主筋其中一對對角角筋連接安裝→箍筋定位安裝→其餘縱向受力主筋連接安裝→箍筋與縱筋綁紮固定
梁鋼筋一般安裝的順序：縱向鋼筋臨時架立→穿足夠數量箍筋→縱向麵筋連接套筒安裝→箍筋定位固定→其餘所有縱筋連接套筒安裝→箍筋與縱筋綁紮固定。
2、鋼筋連接施工注意事項
（1）兩鋼筋絲頭連接前，應檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度是否合格、鋼筋規格與連接套筒規格是否一致。
（2）有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應重新加工；
（3）絲頭與套筒規格不一致，應及時進行更換，防止普通型與其他型號套筒混淆使用（主要通過套筒標識檢查）；
（4）應保證絲頭和連接套筒內螺紋乾淨完好無損。
（5）鋼筋連接時兩側鋼筋均應在套筒內有足夠的絲扣數，兩鋼筋絲頭應在套筒中央頂緊，此操作一般採用工作扳手完成，當採用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭與連接套筒旋合時，如發現旋合困難，不得強行旋入。應立即退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無異常，以免造成螺紋勒扣。
3、鋼筋連接質量檢查及不合格接頭處理
（1）鋼筋接頭擰緊後應對連接質量進行檢查。
（2）用目測觀察檢查接頭的外觀質量，以及外露螺紋的數目，調整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過2P。
（3）用力矩扳手按相關技術資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩，並對已自檢鋼筋加以標記。這是保證連接質量的重要步驟。
（4）存在較大質量問題的絲頭應用油漆標出，進行接頭復扭或按經設計單位同意的原則進行補強處理。另外現場見證取樣的接頭割除後也需進行補強。
4、外觀檢查
（1）連接套筒外應外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超過2P(即2扣螺紋)。
（2）此項控制的目的是使鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊，防止由於某端鋼筋絲頭旋入連接套筒過長，造成另一端鋼筋絲頭與連接套筒旋合長度不足，影響鋼筋接頭的承載能力。
（3）兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭是否在連接套筒內對頂鎖緊，這些很難靠直接量測做出準確的判斷，只能按設計的螺紋配合關係，通過目測觀察接頭連接套筒兩端是否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數量，進行分析判斷。由此才可能推定鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋旋合長度是否滿足要求。
5、兩端均無外露有效螺紋鋼筋連接的情況
這種現象首先說明鋼筋絲頭螺紋加工長度不符合要求。《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163-2004)中第6.2.2條中規定：“標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小於1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。”因此，無外露。
有效螺紋就使鋼筋絲頭與連接套簡的螺紋旋合長度無從得知，這種現象最大的可能性是出現影響鋼筋連接力學性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7 所示。其次，由於鋼筋絲頭有效螺紋長度小於1/2 連接套筒長度，鋼筋絲頭無法實現在連接套簡中對頂。因此螺紋配合間隙沒有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形能力。
6、一端無外露有效螺紋鋼筋連接的情況
這種現象說明兩根鋼筋絲頭在連接套筒中已經對頂，但位置並未居中，鋼筋絲頭沒有在套筒中間對頂。也就是說兩根鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度不等。這對接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應及時調整連接套筒，使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同，即套筒內兩側的旋合長度相等。
7、接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過長
鋼筋絲頭有效螺紋加工過長造成。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長度相等，只要調整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同即可，基本不會影響連接接頭的性能。點這免費下載施工技術資料
鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現錐度，有可能影響鋼筋連接質量。螺紋中徑圓柱度超差過大，會造成鋼筋絲頭在旋入連接套筒的螺紋長度不足的情況下，鋼筋絲頭就無法旋人。這樣就會使鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度過短，而連接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應開避免這種影響連接性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。
8、鋼筋與套筒中心線不重合的情況
這種現象說明鋼筋絲頭與套筒旋合不緊密，鋼筋規格與套筒不配套，鋼筋直徑小於套筒內徑，有可能是以下原因造成：
（1）接頭安裝操作人員檢查不仔細，安裝失誤
（2）班組工人偷工，圖省事，意圖矇騙質檢人員
出現以上情況應區別對待：
（1）對於檢查不仔細可通過強化管理手段克服
（2）對於偷工行為需嚴肅處理，對當事人加強教育
八、直螺紋質量通病原因分析及防治措施
1、絲頭完整螺紋長度不足
通病情況：施工單位進行鋼筋開料時，一般採用鋼筋切斷機進行鋼筋開料。此法是通過瞬即擠壓進行切割，鋼筋端部不可避免出現切口（如上圖）。
產生原因：如果鋼筋在切割時，鋼筋與切割機不垂直時，其切口會更嚴重。施工單位若使用此種問題鋼筋進行剝肋，絞絲加工的話，會出現螺紋有效長度不足，完整螺紋不足的情況。
控制措施：
（1）標準做法是鋼筋開料時採用圓盤切割機進行鋼筋開料。然後進行鋼筋剝肋絞絲加工。但這種施工方法耗費的時間比較多。
（2）另外一種方法是使用鋼筋切斷機時，嚴格保持鋼筋與切斷機的垂直度，儘量減小切口。然後鋼筋剝肋絞絲完成後，採用砂輪機對鋼筋端部進行打磨，保證端部平整。此種方法較常採用。
絲頭不完整螺紋長度過多
絲頭端口磨平
絲頭端面有少量馬蹄形
2、鋼筋絲頭生鏽
通病情況：絲頭生鏽，套筒扭入困難或無法扭入
產生原因：鋼筋絲頭加工完成後，沒有及時加橡膠套，容易導致鋼筋絲頭受外界空氣和水汽侵蝕生鏽，影響絲頭與套筒的連接質量。另外可能加工以後放置時間過長未及時使用所致。
控制措施：要求施工單位在完成鋼筋絲頭質量自檢後，立即擰上絲頭保護帽。監理人員可通過檢查施工單位的加工記錄、自檢記錄，對比現場絲頭的加工質量進行檢查。
絲頭擱置過久生鏽
絲頭無保護套生鏽
絲頭採用塑料保護套保護
3、鋼筋端頭不平
通病情況：端面出現嚴重的馬蹄形，造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。
產生原因：鋼筋下料端面不平直(圖7-4)或用普通鋼筋切斷機下料而形成馬蹄面。
控制措施：現場鋼筋下料，應採用無齒鋸切斷鋼筋，或採用鋼筋機械連接專用的鋼筋切斷機下料。
絲頭端面嚴重不平
絲頭製作質量優良
絲頭端面有少量馬蹄形
4、鋼筋接頭露絲較多的分析
通病情況：
鋼筋連接時，露出的絲頭超過規範要求。滾扎小直徑鋼筋接頭更容易發生。
產生原因：
（1）鋼筋絲頭打磨不夠平整，導致在鋼筋連接時，鋼筋突出部分頂住另一鋼筋的端部。
（2）鋼筋絲頭有效螺紋加工過長。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長度相等，只要調整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同即可，基本不會影響連接接頭的性能。點這免費下載施工技術資料
（3）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現錐度，有可能影響鋼筋連接質量。鋼筋越小，鋼筋表面肋高佔整個截面的比例越大，滾扎加工絲頭產生的絲頭變形越容易發生。
控制措施：
必須嚴格把關鋼筋絲頭加工質量。對鋼筋端面打磨、螺紋長度應加強檢查，另外對套絲設備的維護也必須到位，刀具磨損後應及時更換。嚴格控制小直徑鋼筋絲頭的加工各道工序，尤其對機械刀頭要加強檢查。
5、異徑型鋼筋連接接頭露絲
通病情況：
大規格鋼筋絲頭的旋合長度不足，嚴重時可能對接頭的承載能力產生影響。
產生原因：
小規格鋼筋絲頭旋入長度過長，阻礙大規格鋼筋正常旋入。
控制措施：
應先將連接套筒與大規格鋼筋絲頭旋合，擰緊後再與小規格鋼筋絲頭旋臺。可
以充分保證兩種不同規格鋼筋絲頭，能夠達到在連接套筒中規定的旋合長度。
6、鋼筋絲頭過短
通病情況：
絲頭加工長度過短或安裝接頭後無有效外露螺紋供外觀檢查判斷連接質量。
產生原因：
1、絲頭加工參數未有有效向加工工人交底落實，
2、工人加工操作不當，自檢不到位
3、絲頭設計參數不當
控制措施：
1、落實加工工人的技術交底工作，同時操作工人需持合格培訓證上崗
2、加大絲頭加工自檢、抽檢的力度，有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應重新加工。
3、絲頭設計參數是否合理需通過工藝檢驗驗證。
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