在運用數控機床過程中，應對順銑和逆銑，該怎麼做出正確的選擇呢？
如何定義順銑和逆銑？
如下圖所示，刀具切削速度與工件移動方向相同的為順銑，刀具切削速度與工件移動方向相反的為逆銑。
順銑和逆銑的特點
對切削力的影響
逆銑時作用於工件上的垂直切削分力始終向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊，這種情況在銑削薄壁和剛度差工件時表現得尤為突出。
順銑時作用於工件上的垂直切削分力始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。
對刀具彈性變形的影響
採用立銑刀順銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的彈性變形使刀具產生“讓刀”（欠切）現象。
採用立銑刀逆銑切削工件輪廓時，工件對刀具的反作力指向輪廓內部，刀具的彈性變形使刀具產生“啃刀”（過切）現象。刀具直徑越小、刀杆伸得越長時，“讓刀”和“啃刀”現象越明顯。
因此，粗加工採用順銑時，可少留精加工餘量。粗加工採用逆銑時，須多留精加工餘量，以防“啃刀”產生工件報廢。
對刀具磨損的影響
順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。
另外，順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，使刀齒切入工件時的衝擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時，會使刀具體產生較大的振動。
但順銑時刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削條件下，採用逆銑時，刀具易磨損，消耗的切削功率要多些。
順銑和逆銑如何選擇呢？
選擇原則
採用順銑時，首先要求機床具有間隙消除機構，能可靠地消除工作臺進給絲桿與螺母間的間隙，以防止銑削過程中產生的振動。
工作臺是由液壓驅動則最為理想。其次，要求工件毛坯表面沒有硬皮，工藝系統要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時，應儘量採用順銑，特別是對難加工材料的銑削，採用順銑可以減少切削變形，降低切削力和切削功率。
零件粗加工時，通常採用逆銑的切削加工方式；精加工時，為防止“啃刀”，通常採用順銑的加工方式。
與刀具半徑補償的關係
在數控機床上進行輪廓銑削加工時，常採用刀具半徑補償進行編程與加工。而刀具半徑補償又分為刀具半徑左補償和刀具半徑右補償。
刀具半徑左補償的判別方法為：刀具正轉（順時針旋轉），沿刀具的前進方向看，刀具位於加工輪廓的左側。反之，刀具位於加工輪廓的右側，這種補償方式稱為刀具半徑右補償。
因此，不管是內輪廓還是外採輪廓加工，採用刀具半徑左補償編程銑削的加工方式為順銑，而採用刀具半徑右補償編程銑削的加工方式為逆銑。
當採用盤銑刀加工平面輪廓時，當刀具的切削寬度大於50%的刀具直徑時，切削過程既存在順銑，又存在逆銑。
數控銑床順銑與逆銑的選擇
數控機床普遍具有消隙機能，傳動機構的反向間隙較小，而且數控機床大多進行零件精加工。因此，數控銑削時通常採用順銑的加工方式，即輪廓加工時採用刀具半徑左補償進行編程與加工。
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