出現變形的原因
(1)複雜鋼結構加工中出現的變形，主要有熱變形、冷變形或相互關聯的構件不能組裝成一體。
(2)熱變形常是因焊接工藝不當造成的；冷變形是體積大、剛性差產生的；相互關聯構件無法組裝成一體，與放樣劃線不準、組裝順序錯誤或變形有關。
減少焊接熱變形的操作方法
(1)夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然後進行焊接，這種方法稱夾具固定法。
焊接時焊件內部產生的膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內部存在較大的內應力，對要求焊件內應力較小的構件，不宜採用此法。
(2)反變形法：構件在焊接前，應根據被焊金屬構件情況判斷。在焊後冷卻時，發生變形的方向和收縮量，將焊件預先向相反方向彎曲或斜置，焊接後由於本身收縮變形，恰好恢復到預定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應力的目的。
(3)採用定位控制法：構件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側壓以重物，這種方法稱定位控制法。
(4)焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規律是第一道焊縫引起的變形最大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，最後的變形方向，總和最先焊的焊縫引起的變形方向相一致。
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