一、工藝流程
1、適用範圍
室內衛生間的聚氨脂防水層施工。
2、工藝流程：
基層處理→1：3水泥砂漿找平層→聚氨脂加強層→聚氨脂防水層→閉水試驗→排漿→管道、支墩施工→閉水試驗。
3、基層處理
電管、排水主管、給水支管、排風道等安裝完成，並採用細石混凝土吊洞；完成後對需做防水的房間結構板進行24小時閉水；如發現混凝土結構有裂縫，應對裂縫進行修補；
4、找坡層
採用1：3水泥砂漿將地面找補平整，表面壓光。平立面交接處、轉折處、陰陽角、管根等均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小於50mm；
5、防水找平層施工完成後，停止後續工作施工，在室內工作基本完成後（交房前2~3個月）統一進行防水廚、衛、陽臺等室內防水施工及排水支管、支墩施工。
6、聚氨脂加強層
在管道、地漏等周邊，陰陽角等部位分多遍做1.2mm厚200mm寬雙組份非焦油聚氨脂加強層。
7、聚氨脂防水塗料
立牆、地面按設計高度，分多遍均勻塗刷1.2厚雙組份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水塗料，上口必須平直，門洞處做至牆外邊線；
8、閉水試驗
防水施工完畢後，對防水房間進行24小時閉水。
9、排漿
牆面、地面防水層上排水泥細砂漿一道作為防水保護層， 排漿應單向拉毛。
排漿完成3天后，可給排水支管及支墩安裝。支管安裝時，應注意保護防水層。
10、閉水試驗
交房前閉水24小時檢查保護層及後續施工完成後防水層質量。
二、控制標準及注意事項
1、聚氨脂品牌、型號等應符合合同要求，材料進場後需要見證取樣送檢，檢驗合格後才能使用。
2、安裝主管與支管連接處，支管最低處應高於地面30mm，為防水施工留出必要的操作面。如支管需側排出室外與主管連接，該側排預留洞封堵較難堵實，應重點檢查該部位。
3、結構閉水時，最多可見結構板有滲水現象，不得出現滴水現象。
4、防水單位與總包單位必須進行工作面交接，每次移交均需進行交接，形成書面交接記錄。
5、施工前，應由防水單位做防水塗膜樣板，明確塗膜質量、彈性、厚度等要求。
6、聚氨脂塗膜應分多遍完成，塗刷應待前遍塗層乾燥成膜後進行。每層塗刷時交替改變塗層的塗刷方向，以提高防水層的整體性和均勻性。同層塗膜的先後搭茬寬度宜為30～50mm。
7、塗膜施工程序為：先節點，後大面；先遠處，後近處。即所有節點加強層塗刮完成後，方可塗刮大面防水層。先做較遠的，後做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的塗膜。施工區域應採取必要的、醒目的圍護措施，禁止無關人員行走踐踏。
8、塗料防水層與基層應粘結牢固，表面平整，塗刷均勻，無流淌、皺摺、鼓泡、缺陷。塗膜防水層的平均厚度為1.2mm，最小厚度不應小於1.0mm，針測法或取樣量測。
9、防水施工過程監理應全過程站。
三、記錄控制
1、原材進場檢驗及見證取樣複試報告。
2、樣板驗收記錄、工作面移交單、監理旁站記錄、隱蔽驗收記錄
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