抹灰規範施工、杜絕空鼓！
1. 基本規定
抹灰工程所用砂漿採用商品砂漿或自拌砂漿。本篇介紹的一般抹灰施工工藝， 適用於石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿等一般抹灰工程。
1.1 一般規定
1.1.1 抹灰採用中砂，含泥量、水泥安定性等必須符合要求，砂漿攪拌均勻。
1.1.2 自拌砂漿必須按設計要求的配合比進行攪拌。
1.1.3 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用或使用過期作廢和受潮結塊水泥。
【說明】對進場材料進行驗收嚴格把關，檢查水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，並要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有此類狀況不得使用。嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調整。
1.1.4 抹灰超厚的不同厚度補強措施。
【說明】抹灰厚度超過 35mm 時，必須採取分層掛網抹灰；對於建築物外牆超過 60mm以上者需鑽孔植筋並綁紮網片澆灌細石混凝土的補強措施。
1.1.5 施工前現場必須先做抹灰施工樣板，經驗收合格後方可大面實施。
【說明】做好前期策劃並詳細對工人進行技術交底，要按規範要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太乾則要進行澆水溼潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設鋼絲網或鋼筋頭再進行粉刷。做好樣板策劃並掛牌標識上牆.
1.2 施工注意事項
1.2.1 分層分遍抹灰，避免因底層灰太乾、未經處理就繼續抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸乾，造成與底層灰粘結不牢，產生空鼓現象。
【說明】做好前期策劃，對工人進行詳細技術交底，按規範要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太乾則要進行澆水溼潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設鋼絲網或鋼筋頭再進行粉刷。
1.2.2 牆體不同材料交接處採取抗裂措施（掛鋼絲網或玻纖網格布）。
【說明】牆體不同材料交界處必須掛網，鋼絲網或玻纖網格布材料必須合格，掛設時固定牢固。基層清理到位，甩漿拉毛需形成毛刺，粘結力及覆蓋率達到要求,養護溼潤充分。外牆抹灰前應在全牆面加設￠2 鍍鋅鋼網，網孔為 20mm×20mm，用粘釘固定，釘距≤500mm；內牆在牆體與門框洞口邊框處，砌體與梁、牆柱結合處也掛同樣的防裂網，網帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.2.3 抹灰砂漿不得超過規定使用時間、直接加水施工。
【說明】砂漿按規定配合比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規定時間內用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般不超過 2 小時。
1.2.4 外牆抹灰留設施工縫。
【說明】外牆抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.2.5 線槽安裝時不得隨意打鑿牆體引起牆體鬆動，線槽安裝修補到位後掛網。 【說明】對牆體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝後必須進行砂漿補抹平整後掛網達到抗裂效果；成束集中排列的線管需要採用細石混凝土封閉並掛網。
1.2.6 通風管井在砌築時，井道內壁要隨砌隨抹、壓光。水電管穿牆、穿樓板安裝吊洞按照標準要求事先封閉到位。
【說明】填充牆體上預留設備洞，建築圖中均未表示，應配合其他專業圖紙進行，設備用房需設備安裝完畢後再做填充隔牆。通風井道隨砌隨抹。要求水電安裝分流水交叉進行並完成各工序界面交接。
1.2.7 抹灰前後進行澆水養護，及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，避免砂漿幹縮過快，產生空鼓、開裂。
【說明】 每道工序逐層逐面進行檢查，合格後方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。
2.材料
2.1 抹灰用砂不應過細或含泥量過大，水泥一定要按照當地質量檢測中心的規定分批送檢，砂漿攪拌要均勻。
2.2 抹灰砂漿材料比例按設計材料比例進行攪拌。並且現場正確計量掛牌標識。
2.3 砌塊破損、出廠齡期未滿 28 天、砌塊過於乾燥或含水量過大，容易導致抹灰層開裂，牆面抹灰前需提前做好澆水溼潤。
2.4 拉毛和甩漿膠水質量滿足粘結力要求，最好選擇現場自行熬製的合格膠水。同時拉毛毛刺粗糙面突出和覆蓋率達到 90%以上。
2.5 磚砌體與混凝土等不同材質接合處掛網的網眼規格、網絲質量滿足要求。
2.6 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用,或者使用過期作廢和受潮結塊水泥。
3.抹灰施工工藝流程
3.1 施工工藝流程 基層清理→ 找平找規貼灰餅→ 分層批灰→ 過程中空鼓檢查→ 門窗洞口收口 →外圍線條細部構造處理→ 檢查驗收
【說明】防開裂滲漏重點在：外牆結構施工的密實度和預留孔眼孔洞封閉檢查，對於砌體灰縫勾實，門窗洞口收口，外圍門窗洞上口與線條的細部滴水槽線和鷹嘴的正確作法；防空鼓重點在：基層清理與拉毛處理、掛網、原材料配合比與砂漿材料拌合物的正常使用、超厚處置和分層批灰與壓實。
3.2 施工要點
3.2.1 基層清理
（1）基層浮灰、鬆散砂漿或砼塊、緊貼在結構面上拉脫的模板表皮清理乾淨， 否則造成抹灰砂漿無法與基層粘結牢固而出現空鼓。
（2）基層如過於乾燥，抹灰砂漿中的水份被基層吸收，致使砂漿粘結力及強 度降低,故在拉毛甩漿前一天灑水溼潤。
【說明】為防止砌體自身收縮和沉降導致抹灰層開裂，抹灰工程應安排在砌體完成不少於 28 天后開始施工。抹灰前還必須對基層油漬、粉塵、泥漿等影響砂漿粘結強度的汙漬清除乾淨，牆面灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整、清除浮灰，螺桿眼已封堵、漲模處已鑿除。拉毛和抹灰前均需淋水溼潤和清洗表層粉塵。並分別及時養護，待漿面凝結達到一定強度（≥1MPa）後進行抹灰。
（3）結構本身產生的裂縫事先進行正確修復處理；水電預留預埋線槽或線盒細部處置空鼓檢查到位並正確掛網。
【說明】開槽前需彈線規劃，採用專用切割工具開槽，槽深不宜大於牆厚的 1/4，開槽後採用細石混凝土封堵後掛網處理，若有腳手架洞眼等，採取同樣補洞措施處理。
（4）基層光滑、未進行甩漿拉毛處理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆蓋率滿足90%以上要求和有油性物質要清除乾淨並加強養護。
【說明】將基層浮灰、鬆散砂漿等雜質清除乾淨、螺桿孔眼和外架連牆孔修補；進行甩漿拉毛處理：拉毛前對基層進行澆水清洗晾乾淨，拉毛甩漿要求膠水粘結力強，最好是現場自行熬製，且毛刺要求堅韌和露出不少於 5mm，覆蓋率不少於90%以上；混凝土與磚砌體結合部位掛網，網絲質量和規格滿足要求；基層偏差過大，抹灰厚層超過 30m 加鋪鋼絲網進行拉結，並且分多次抹灰；超過 50mm 部位植鋼筋頭或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求；
磚砌體工程按照要求設置構造柱、腰梁、窗臺壓頂梁、門窗過樑、圈樑，防止結構裂縫產生。
毛刺長度、粘結力、覆蓋率不夠和外架連牆杆孔修補不嚴密
正確的拉毛效果和窗臺壓頂、構造腰梁設置
3.2.2 找平找規和灰餅或衝筋
灰餅距牆體頂底部及兩端距離控制在 200-400mm，灰餅大面不少於三排，間距 ≤1500mm。
3.2.3 掛網
不同材質交接處採用掛網處理，採用粘釘固定，網的每側搭接寬度不小於100mm，粘釘間距 200mm；鋼絲網應儘量設在抹灰層中間，外牆鋼絲網宜採取滿掛。
3.2.4 線管處理
線管開槽用砂漿封堵，砂漿要飽滿密實，並沿槽掛鐵絲網，插座、線盒安裝 高度要一致，緊貼牆面。
3.2.5 分層抹灰
抹灰時應分層，每層約 8mm 厚，每層間隔時間約 24 小時；外牆抹灰層應設置 分格縫，分格縫間距不宜大於 3m；門窗洞口的混凝土抱框、壓頂、邊框施工時，周邊鋼筋應與牆體中預留的水平拉結鋼筋相搭接。
3.3 外牆控制要點
3.3.1 窗邊塞縫 為保證窗框安裝固定質量，減輕門窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門窗框四 周做成砼結構，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和牆體之間塞砂漿密實，並且內外門窗框砂漿覆蓋至少 10mm 起到抗滲防漏作用。
3.3.2 連牆杆堵洞
拆除外架之前，連牆杆拆除後，須專人負責採用膨脹水泥砂漿分內外兩層對連牆杆的洞口進行堵漏，確保連牆杆洞口密實。
3.3.3 對拉螺桿堵洞
在進行外牆抹灰以前，須專人負責採用膨脹水泥砂漿分內外兩層對對拉螺桿的洞口先進行堵漏，確保洞口密實。
3.3.4 外窗飄板的排水坡度
工程應嚴格控制好外窗飄板的排水坡度≥20％，做好設計，做到統一美觀，排 水通暢，同時設置好外窗臺上口滴水線（成品線槽、鷹嘴、飾面磚等）。 內外窗臺高差至少保證有20mm，外窗臺周邊與框連接處全長需留5mm～8mm寬，深至少 10mm 的位置填塞結構膠防滲漏。
3.3.5 外牆線條、滴水線槽和陽臺與女兒牆壓頂等等細部作法
（1）滴水線或槽這個是細部作法，應確保順直和坡度一致。有成品和貼面磚 等等作法。
（2）外牆線條要求統一寬窄或者分色填縫圓滑平順，轉角稜角分明。
（3）陽臺、女兒牆壓頂要求統一寬窄，轉角稜角分明順直。
3.3.5 外牆抹灰的抗裂
針對外牆抹灰的抗裂層採用錨栓固定鋼絲網，鋼絲網滿掛。
3.4 養護
抹灰面前、後，未在規定時間內進行澆水養護，未能及時提供砂漿中水泥水 化熱所需水分，砂漿幹縮過快，產生空鼓、開裂。
【說明】抹灰面前、後進行澆水養護，及時防治砂漿中水泥水化熱引起的幹縮而產生空鼓、開裂；每道工序逐層逐面進行檢查，合格後方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。抹灰完成後淋水養護 7 天。
3.5 檢查與驗收
牆體抹灰施工完成後報請監理等相關單位進行分項工程驗收，並及時整理好驗收資料。
抹灰工程質量應符合《建築工程施工質量驗收統一標準》GB/T 50300-2013 和《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》GB 50210-20101 等的有關規定。
一般普通抹灰工程質量的允許偏差項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
第三章 常見施工工藝存在的問題
1.1 一次抹灰層過厚、未分層分遍進行，砂漿較重產生側傾力，致使抹灰層與基層粘結不牢或砂漿幹縮過大，產生空鼓、開裂。
1.2 分層分遍抹灰時，因底層灰太乾未經處理就繼續抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸乾，造成與底層灰粘結不牢，產生空鼓現象。
1.3 牆體超過規範要求（5 米）未設置構造柱。
【說明】牆體超過規範要求（5 米）設置構造柱，其他要求設置構造柱和圈樑的部位按要求設置，確保牆體的穩定。
1.4 牆體不同材料交接處未採取抗裂措施（未掛鋼絲網）。
【說明】牆體不同材料交界處必須掛網，鋼絲網或玻纖網格布材料必須合格，掛設時固定牢固。基層清理到位，甩漿拉毛毛刺和粘結力及覆蓋率不夠,養護溼潤不充分。外牆抹灰前應在全牆面加設￠2 鍍鋅鋼網，網孔為 20mm×20mm，用射釘固定，釘距≤500mm；內牆在牆體與門框洞口邊框處，砌體與梁、牆柱結合處也掛同樣的防裂網，網帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.5牆體日砌築高度過高，頂磚在砌築過程中未按要求進行間歇7天以上再行砌築，且頂磚砌築時灰縫不飽滿導致抹灰後開裂。
【說明】牆體日砌築高度按規範要求進行控制，日砌築高度不得超過 1.5 米，頂磚預留適當的高度，間歇 7 天后再進行頂砌，頂磚的灰縫一定要飽滿，內外進行勾縫。
1.6 所用砂漿超過規定使用時間，直接加水施工。【說明】砂漿配合比按規定配比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規定時間內用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般建議不得超過 2小時
1.7 外牆抹灰未設施工縫。【說明】外牆抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.8 線槽安裝時隨意打鑿牆體，線槽安裝後修補不到位、未掛網。 【說明】對牆體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝後必須進行砂漿補抹平整後掛網達到抗裂效果。
第四章 成品保護
1.1 牆體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
1.2 砂漿稠度應適宜，砌牆時應防止砂漿濺髒牆面。
1.3 安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。
1.4 管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在牆上切割甚至打鑿，必須經過我土建方同意並予以簽證認可。
第五章 環境保護及安全文明施工
1.1 進入施工現場必須佩戴好安全帽。
1.2 砌築施工用腳手架要求搭設規範和合理，不得阻礙相互作業。
【說明】依據樓層層高，砌築至距地 2m 高位置時須搭設雙排鋼管腳手架，搭設要求滿足：立杆橫距 1.2m，立杆縱距 1.5m，內立杆距牆皮的距離 0.35m，步距 1.8m，如果牆體長度較長，應在兩端和中部分別設置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設並排三塊竹跳板，並用 16 號鐵絲紮緊捆牢，並且設計防護欄杆。砌築用外腳手架的搭設在施工外腳手架搭設方案中已經一併考慮。
1.3 腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。
1.4 在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。
1.5 不準站在牆頂上做劃線、刮縫及清掃牆面或檢查大面垂直等工作。不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。
1.6 砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。不準勉強在超過胸部以上的牆體上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。
1.7 用於垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，並經常檢查，發現問題及時修理。 1.8 在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小於 60cm 1.9 在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。 1.10 做到工完料盡場地清。每施工完一層後，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。
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