【中國鐵合金網訊】近日，以轉爐——精煉高效快節奏生產為核心的重大工藝攻關項目取得顯著成效，該項目由首鋼技術研究院牽頭，聯合股份公司和京唐公司共同進行。通過工藝攻關，實現轉爐處理週期縮短7分鐘，RH處理週期縮短12分鐘，IF鋼轉爐出鋼溫度降低30℃，達到國際一流水平，為實現首鋼高級別鋼種，尤其是汽車板的高效、穩定生產打下了堅實基礎。
鍊鋼生產過程工序繁多，要實現整體高效化的穩定生產，需要鐵水預處理、轉爐鍊鋼、二次精煉、連鑄等多道工序週期的良好匹配。為儘快實現目標，項目開展之初組建攻關團隊，由技術研究院首席研究員李海波牽頭，聯合具有豐富現場生產經驗的股份公司郭玉明團隊和京唐公司孟德偉團隊。由於生產情況不同，隊員們分赴兩地，具體問題具體分析，以各自生產實際為依託，從數值模擬部分入手，團結協作，高效配合，成功實現了一項項技術突破。
轉爐工序高效化是整個項目中難度最大的環節，不僅要求快節奏裝廢鋼和鐵水、快速吹煉、快速出鋼、高效濺渣，還要求天車、鋼包準備等一系列輔助工序實現高效化。以高攀、黃桂斌為核心的轉爐攻關團隊，對股份公司整個轉爐吹煉過程進行了科學分解，並採用主工藝與輔助工藝“兩條腿一起走路”的思路進行攻關。針對主工藝開發了高效供氧技術，將轉爐供氧流量提高了15%左右，縮短了供氧時間，並採取工藝措施，減少了吹煉過程中的噴濺。之後又對轉爐副槍控制模型進行優化，在保證轉爐終點命中率的前提下，開發了轉爐直接出鋼工藝，不僅降低了副槍測量的成本，還減少了等待時間，降低了出鋼溫度。針對輔助工藝，通過廢鋼尺寸優化、爐嘴清理優化等，縮短了加廢鋼時間。通過出鋼口改造，縮短了出鋼時間。技術研究院與基地共同發力，最終極大提高了股份公司轉爐生產效率。
為縮短京唐公司轉爐冶煉週期，由董文亮、陳香、李輝等負責的攻關團隊對京唐轉爐週期進行分解後，找到了重要的研究方向——提高轉爐供氧強度。為了設計出大流量噴頭，團隊成員走訪國內各個氧槍噴頭製作工廠，跟蹤氧槍噴頭的生產流程，並設計嘗試了數種不同參數的噴頭，開展大量物理和數值模擬工作。經過反覆試驗和調整，終於設計出能夠滿足要求的新的氧槍噴頭。經參數優化後，在保證碳氧積和脫磷效果的條件下，吹煉時間縮短10%左右。
RH精煉過程也是關係到整個流程順行的關鍵因素，RH精煉週期長會導致RH精煉過程溫降大，間接導致轉爐出鋼溫度高等一系列問題，真空抽氣制度、合金化、純循環等每個步驟都不容忽視。由鄧小旋、馬文俊、劉道正、王雷川組成的RH精煉工藝核心攻關小組，針對每項問題癥結進行點對點擊破，改進脫碳工藝技術、優化真空泵、調整合金制度，每分每秒都“斤斤計較”，時刻縈繞在他們腦海中的是如何能從現有工藝裡多“摳出”哪怕一點點時間來，為縮短整個處理週期點燃希望。
經過不懈努力，股份公司和京唐公司兩地真空處理時間得到有效改善，達到國際一流水平。該項目的技術突破與成功應用，不僅實現了整個工序的高效化，還保證了高級別鋼種的生產及質量控制的穩定性，打破了認為高效化和穩定生產相矛盾的傳統觀念，有效提升了首鋼核心品種鋼的市場份額和競爭力，對首鋼搶佔市場制高點，實現差異化競爭打下了堅實基礎。
（轉自首鋼集團）
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