一、樓板裂縫滲水
（1）樓板裂縫情況：樓板及降板、陽臺懸挑板大面積呈鋼筋分佈狀或不規則狀滲水。
（2）樓板裂縫情況：沿負彎矩筋邊緣,進深方向
（3）樓板裂縫情況：梁板交接處裂縫
（4）樓板裂縫原因分析:
① 滿堂架搭設不符合規範，模板支撐體系剛度不夠及拆模過早，對混凝土造成擾動，形成裂縫。
② 振搗不實、降板及陽臺板漏振，養護不及時(或者工期緊，工人放線後未及時恢復PE薄膜）、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大。
③ 由外荷載直接應力引起的裂縫和次應力引起的裂縫;主要表現為項目工期緊，前一天澆築混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。
④ 馬凳設置不合理，板筋踩塌，導致保護層過厚，在混凝土表面容易出現較大的收縮裂縫和溫度裂縫。
⑤ 昆明晝夜溫差大，養護不到位，時干時溼，造成混凝土在硬化過程中表面水分蒸發，體積縮小，同時混凝土內部釋放大量水化熱使表面具有一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗裂能力就形成裂縫，此裂縫也首先產生在較薄弱的部位,即板角處。
⑥ 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產生伸縮裂縫，常發生在梁板交接處。
二、線管布管方向及線盒位置滲水
線管布管方向及線盒位置滲水原因分析：現澆樓板內暗敷 PVC強電 、弱電、水管等各類線管較多，甚至有些部位三根交錯疊放，兩根管交錯疊放為普遍，使局部截面削弱,抵抗混凝土變形能力、抗滲能力減小,終凝前沒有進行二次抹壓，在混凝土產生溫差應力或幹縮時,在線管位置引發裂縫。
三、施工縫滲水
施工縫滲水原因分析：施工縫留的位置不當，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗乾淨，新舊混凝土結合不牢。
四、控制措施
（1）施工前的技術和材料準備
① 加強模板、鋼筋施工方案編制及交底，做到現場與方案統一；澆築混凝土之前，對鋼筋、模板驗收，驗收不合格不允許混凝土的澆築。
② 嚴格控制原材料的質量，混凝土進場時應做好外觀質量（和易性、流動性）檢查及塌落度試驗，試塊取樣等拍照取證。
（2）加強施工過程控制
① 加強現場混凝土澆築施工管理，強化操作平臺鋪設，防止施工操作人員直接踩踏負彎距鋼筋。落實澆搗過程的鋼筋看護，隨時將位移、變形的鋼筋復位，確保其位置準確，根據標高拉一米線或者50線，確保樓板厚度、鋼筋保護層厚度符合要求。
② 強化混凝土振搗密實的管理，掌握混凝土初凝後、終凝前的二次抹壓時間，以提高混凝土的抗拉強度，加強混凝土早期養護時間，保持混凝土表面的溼潤，減少混凝土收縮量。
③ 泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120mm-180mm，通常摻有緩凝劑，為滿足混凝土強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工後極易形成較厚的浮漿，和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使混凝土初凝和終凝時間相對比現場拌制混凝土時間推遲和延長，必須把握好初凝前二次振搗及二次抹壓施工的最佳時間，避免引起混凝土離析和水泥水化熱作用，誘發混凝土表面塑性裂縫和收縮裂縫產生。
閱讀更多 建築工程造價 的文章
