預製樁
施工場地地基承載力：樁機施工過程中地面無明顯下沉，嚴禁施工機械出現傾斜現象，針對泥濘部位應墊鋼板或換填。
連接質量
1、焊接質量：
接樁時入土部分樁身外露地面0.5-1.0m；焊接前檢查樁頭處是否乾淨，上下端板應採用鐵刷子清理乾淨，坡口處應刷至露出金屬光澤。
焊接分兩層完成，內層焊渣清理乾淨方可焊接外層，焊縫應飽滿、連續，且根部必須焊透，電焊焊接停歇時間大於1.0min，焊接完成後冷卻時間不小於8min，嚴禁用水冷卻或立即沉樁。
焊條檢查：焊條應參照設計圖選取焊接材料，焊條宜採用E43或C02保護焊絲，焊條應不低規範要求，焊條應做好防雨、防潮措施；雨天焊接作業，在接樁焊接部位應設置防雨措施。 3接樁質量：誤差範圍[0，4]mm。
2、樁身質量
鋼筋：樁身內側、外側不允許出現露筋；
外觀質量：
粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不應大於樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不應大於5mm，且應修補；
局部磕損：局部磕損深度不應大於5mm，每處面積不得大於50cm²，且應修補。
表面裂縫：不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。
樁套箍凹陷：凹陷深度不應大於10mm，且套箍不應破損，已施工完成預製樁的套箍及樁端鋼板不得隨意摘除。
3、樁身規格
長度：誤差範圍[-0.5%L,0.5%L]mm。
外徑：誤差範圍[-5,5]mm。
壁厚：誤差範圍[0，5]mm。
樁身彎曲度：誤差範圍≤L/1000。
端面平整度：誤差範圍[0，2]mm，管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。
樁頭板偏心：誤差範圍[0，2]mm。
4、堆放
堆放場地應平整堅實；
應按樁的規格、長度及施工流水順序分別堆放；當條件許可時，宜採用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放。
當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，堆放層數不宜超過3層；疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩吊點處（約距離樁端1/5樁長處）；管樁疊堆時，層與層之間可不設置墊木，但底層邊緣處的管樁應用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動。
5、吊裝
卸貨：樁長小於15m以上應採用2點吊裝，大於15m以上應採用4點及以上吊裝。
樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩，避免碰撞；單節管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。
倒運：樁的場地內倒運，宜用平板車，轉運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，嚴禁使用捲揚機長距離拖樁或挖機倒運，造成樁身二次破損。
6、 樁尖
規格：沉樁施工時必須在樁底加放樁尖，而且尺寸必須滿足設計要求，不允許將不同樁徑的樁尖混用。
質量：檢查樁尖成品質量，焊縫飽滿，嚴禁樁尖嚴重鏽蝕。
焊接:檢測樁尖的焊接是否牢固、焊縫密實，焊縫完畢後是否按要求進行自然冷卻。
7、樁底封堵:應按照設計要求在第一節樁施打完畢後立即往樁底進行灌注砼封堵（封堵質量需滿足設計要求）
8、沉樁要求
壓樁之前必須進行樁位複測及垂直度矯正（垂直度誤差範圍≤0.5%L）。
需要送樁時，必須採用專用送樁器，嚴禁使用其他預製樁送樁。
樁頂標高誤差範圍誤差範圍[-50,50]mm。
9、樁位偏差
放樣允許偏差：1.群樁20mm； 2.單樁10mm。
樁數為1-3根樁基中的樁允許偏差100mm；
樁數為4-16根樁基中的樁允許偏差1/2樁徑或邊長；
樁數大於16根樁基中的樁，最外邊的樁允許偏差1/3樁徑或邊長；
中間樁允許偏差1/3樁徑或邊長。
10、沉樁標準
入土深度或樁頂標高滿足設計要求，錘擊沉樁時最後三陣錘貫入度符合設計要求，靜壓樁終壓值及穩壓時間滿足設計要求。
11、樁芯防護
成樁後及開挖截割後應採用砂袋或其他材料進行樁芯保護。
12、截樁
外露地面以上樁頭及開挖後截樁應用割樁器截割（開挖前截樁應將鋸樁位置設定在原地面以下），嚴禁用大錘敲擊或強行板拉截樁。
灌注樁
試成孔
試成孔不少於2個，核實地質資料以及是否滿足設計要求，並做好試樁記錄，經建設方、監理、地勘簽字確認。（若設計等級為甲級、乙級的樁基工程或本地區採用的新樁型、新工藝或地質條件複雜，需相關單位確認，並做檢測實驗，檢測合格，滿足設計要求後方可施工。）
成孔質量
巖樣檢查：觀察地基岩樣是否符合設計要求，並做好進尺記錄及巖樣記錄。
鑽孔樁機的安裝與定位：
安裝鑽孔樁機的基礎必須穩固，防止鑽孔樁機傾斜、樁傾斜以及樁偏心，軟弱地層施工區域、樁機行走區域應回填磚渣或砂碎石＞800mm，厚度誤差≤200mm，平整度偏差≤200mm。
樁機施工時地面無明顯下沉，支承液壓腿下沉深度≤150mm，樁機定位後鑽頭與樁位中心偏差≤20mm。
埋設護筒：
堅固耐用，不漏水不傾斜，內徑比鑽孔直徑大約200-400mm，護筒埋設應準確、穩固，上部宜開設1-2個溢漿孔。
護筒中心與樁位偏差不得大於50mm。
頂面高出地面0.4-0.6m，護筒的埋設深度：在黏性土中≥1m，砂土中≥1.5m。
沉渣厚度
孔底成渣厚度：對端承樁應≤50mm；對摩擦樁應≤100mm；對抗拔、抗水平力樁應≤200mm。
樁徑：樁徑允許偏差+50mm(不允許出現負偏差)。
孔深：孔深允許偏差[0,300]mm（不允許出現負偏差）。
垂直度：開孔之前必須進行樁位複測及垂直度矯正（垂直度允許偏差〈1%）。
泥漿比重：允許偏差1.15—1.20
鋼筋籠質量
鋼筋的出廠合格證書和質量保證書，按規格、型號、批量堆放以及送檢資料。
檢查製作完成的鋼筋籠是否生鏽 。
吊筋的長度及焊接符合設計要求。
加勁箍宜設在主筋外側，除施工工藝有特殊要求外,同時測量加勁箍間距，加勁箍間距2M一道。
鋼筋籠尺寸及規格：主筋間距允許偏差 10mm；鋼筋籠長度允許偏差 100mm；樁頂以下5d範圍內的箍筋應加密，間距不應大於100mm；箍筋間距允許偏差20mm；鋼筋籠直徑允許偏差10mm。
搬運和吊裝鋼筋籠時應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位後應立即固定，運輸到孔位時檢查鋼筋籠是否完整、鬆散、脫焊及鋼筋籠變形現象。
灌注樁主筋的保護層厚度不應小於35mm，水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚度不得小於50mm，耳筋或混凝土墊塊應設置穩固、均勻、無漏墊且符合設計規範要求。
綁紮與焊接
焊條：具有有效的產品合格證且保存良好，無破損、受潮現象。
焊接：
主筋焊接單面焊10d；焊縫厚度≥0.3d；焊縫寬度≥0.8d（d為主筋直徑）
焊接時不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊縫表面應光滑且弧坑應填滿；焊接時主筋軸線偏差≤0.1d；焊縫表面不得有凹陷或焊瘤；接頭區域不得有肉眼看見的裂紋；咬邊、氣孔、夾渣等缺陷不得出現,且滿足設計要求。
灌注質量
導管導管直徑為200—250mm，導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內勁小100mm以上，每次灌注完成後應立即清洗導管。
下導管前，必須用儀器及鉛垂校核套管壓入的垂直度，導管底部距離孔底距離為300mm—500mm。
灌注混凝土時，第一斗料的灌注量應滿足孔底清渣效果，且導管第一次埋入混凝土灌注面以下的長度應滿足規範要求，後續灌注時導管埋入混凝土面深度為2—6m。 超灌高度應控制在0.8—1.0m，或滿足設計要求。
報料用導管灌注時混凝土不要中斷（避免補方），防止出現斷樁現象。
混凝土質量
混凝土強度等級不得小於C25，水下樁混凝土塌落度宜為160-220mm，幹孔混凝土塌落度宜為70-100mm，或滿足設計要求。
其粒徑不得大於鋼筋間最小淨距的1/3且＜40mm。
樁位偏差放樣允許偏差：1.群樁20mm； 2.單樁10mm。 d≤1000mm時，1~3根、單排樁 基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁，誤差範圍d/6且不大於100，條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，誤差範圍d/4且不大於150；
d＞1000mm時，1~3根、單排樁 基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁，誤差範圍100+0.01H，條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁，誤差範圍150+0.01H。
成品保護
防擾動:保護土層和樁頭人工清理到設計標高後立即進行上部墊層的施工，防止樁間土被擾動，禁止使用挖機破樁頭。
CFG
場地表層障礙物清除
清除場地表層所有大型障礙物，施工區域地下無砼塊或孤石場地表層無大塊障礙物。
場地平整
軟弱地層施工區域、樁機行走區域挖機回填磚渣或砂碎石＞800mm，厚度誤差≤200mm，平整度偏差≤200mm。
施工場地地基承載力
樁機安裝後地面無明顯下沉，支承液壓腿下沉深度≤150mm。
樁機性能
螺絲螺母符合規格、無滑絲、無裂痕、無鐵鏽；螺絲上緊無鬆動。運轉是否良好，檢查樁機有無異常。
深度標尺
鑽機主塔左側設深度標尺，每250mm一標尺單位，標尺長度應＞最大設計深度2m。
孔口餘土
排出孔口的餘土應及時清除,餘土堆積高度不得超過500mm。
終孔
當鑽孔到達設計深度後，原地繼續鑽動1～3分鐘後終孔停鑽。
泵漿管
檢查泵漿管內有無殘留砼塊，錘擊清理乾淨，將泵漿管連接密實，接口扣件安裝牢固。
混凝土灌注
預先計算鑽桿和泵管可儲存砼量，確保鑽桿和泵管砼料飽滿後方可開始提鑽桿。砼灌注與提鑽桿必需同步，不得停泵提鑽桿。泵送時，料斗內混凝土的高度應≥400mm，灌樁要有連續性（避免補方）。
提鑽桿
鑽至設計標高後，應先泵入砼並停頓10～20s；提鑽桿時不得轉動鑽桿，提鑽桿速度應與砼泵送灌注量同步，一般宜為1.5～3.0m/min；應保證管內有一定高度的混凝土。
砼配合比
商品砼出廠配料單的配合比與設計要求一致，碎石粒徑＜30mm。商品砼出廠配料單的強度等級與設計要求一致。
拌制時間
混凝土出廠至現場使用的時間嚴禁超過國標（GB175-1999）規定，並且應符合混凝土攪拌站送料單的有效澆築時間範圍（抽查混凝土攪拌站送料單）。
人工挖孔樁
成孔質量
巖樣檢查:觀察是否符合設計要求，並做好記錄。
井壁變化:觀察是土質是否鬆動塌落，護壁是否有裂紋、漏水等。
孔邊土質:是否滿足吊籠、滑輪、繩索的安全需求。
通風次數:6-10米，每天一次，10米以上每天至少2次。
鋼筋質量
鋼筋的出廠合格證書和質量保證書，按規格、型號、批量堆放以及送檢資料。
檢查製作完成的鋼筋籠是否生鏽。
吊筋的長度及焊接符合設計要求。 加勁箍宜設在主筋外側，除施工工藝有特殊要求外,同時測量加勁箍間距。
搬運和吊裝鋼筋籠時應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位後應立即固定，運輸到孔位時檢查鋼筋籠是否完整、鬆散。
灌注樁主筋的保護層厚度50mm且符合設計規範要求。
綁紮與焊接
焊條:具有有效的產品合格證且保存良好，無破損、受潮現象。是否符合設計要求。
焊接:焊接時不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；焊縫表面應光滑且弧坑應填滿；焊接時主筋軸線偏差≤0.1d；焊縫表面不得有凹陷或焊瘤；接頭區域不得有肉眼看見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不得出現,且滿足設計要求。
混凝土
作業高度:施工時，大於2米，使用溜槽，當高度超過3米時，使用串筒，串筒末端距孔底不大於2米，也可以用導管。澆築厚度插入式振搗器直徑為30mm時，為300mm,直徑為50mm時，厚度為500mm。斜落高度超過10米，設置減速措施。
振動器（幹作業）:插入式振動器插點間距不宜大於振動器作用半徑的1.5倍，插入混凝土深度不小於0.5米，作用時間20-30s,混凝於不再顯著下降，不出現氣泡，開始泛漿為準。快插慢提。
成品保護:防止樁頭破損。
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