一、PMC部的重要性
1.PMC下設MC和PC是作為物料控制系統與生產訂單運作系統的一個平衡槓桿，在企業中發揮越來越重要的作用。（企業的利潤=收入金額—公司支出。雖然收入金額與生產部完成訂單數量成正比，但在公司的總支出中,物料費用的支出卻佔了85%以上.所以這就需求公司內部有一個部門去平衡這兩大塊，以求達到最合理的狀態才能得到更高的利潤.）
2.PMC作為公司訂單運作與物料運作的最高指揮系統.(可以想象,一場戰爭如果某一方的指揮系統突然不存在,那這場戰爭的結果就可想而知了)
3.目前製造業(100人以上的)基本上都成立了PMC部，或者都有其相似的部門去履行其職責,這已是製造行業公認為比較成熟的管理模式.
4.PMC部倡導的是:所有的工作制定計劃,一切按照計劃執行,然後作適當的調節.(計劃是管理者提高效益的重要方法;計劃是管理者降低風險、掌握主動的手段;計劃是管理者進行控制的標準)
二、生產計劃的制定。生產計劃要依據適當的信息來制定。這些信息包括：公司的銷售方案、行動計劃、同行業動態、顧客的訂單、資金材料的到位情況、資源設備的狀況、生產能力、質量水準、產品的市場競爭力及期生命週期等。這些信息必須由各職能部門事先向生產計劃部提供或傳遞。
（一）、生產計劃的要素。
1、生產週期：生產週期包括兩部分：生產準備期和生產實施期。
（1）生產準備期：生產準備期包括製造產品所需的各種材物的準備過程和材料、機器、設備、夾具、工具、工藝等。
（2）生產實施期：生產實施期包括從開始生產到完成全部產量的整個時期。
2、產能：產能就是產出能力，是指生產過程在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準工時來計算（即8小時/天）。產能分為最大產能和正常產能。
（1）正常產能是指歷年來生產過程的平均產出能量。最大產能則是指過程在某一段時期的極限產出量。
（2）產能的計算公式如下：
小時產量：每小時生產出來的產品數。
設備的產能：日產能=日開機小時*小時產量/（1+時間寬鬆率）
人的產能：日產能=日有效工作小時*每小時的產出量/（1+時間寬鬆率）
月產能=月工作天數*日產能
時間寬鬆率=1-工作時間目標百分比
3、生產排期的原則。
（1）交貨先後的原則（2）客戶分類的原則 （3）產能平衡的原則 （4）工藝流程的原則。
(二）生產計劃制定的方法：
指定適宜的擔當人 識別訂單/銷售計 識別工廠的產能狀態 按重要程度排列它們 斟酌具體的單位產能 細化這些排期 確定適宜的生產場所
把它們結合起來 形成生產計劃初稿 檢討、確認形成正式文件
三、生產進度控制
（一）、進度控制的步驟：
1、銷售部門根據計劃部門提供的產能資料，作為接受訂單的依據，超出負荷需與計劃部門商量。
2、銷售部門接受訂單後，計劃部門與銷售部門直轄市一個合理的銷售計劃。
3、根據銷售計劃，計劃部門安排出月、周生產計劃。
4、物料控制人員根據生產計劃，BOM及庫存狀況分析物料需求。並提出請購計劃。
5、採購部門根據請購計劃和請購單進行訂貨，並制定採購進貨進度表。
6、物控人員和採購人員根據採購進度計劃及時進行跟催。
7、檢驗人員按規程檢驗物料如有異常及時處理。
8、貨倉在生產前及時務好物料，遇有異常及時反饋給物控人員。
9、製造部門按計劃控制產能，並將進度不斷反饋給計劃部門人員。
（二）、生產進度落後就採取什麼措施？
1、增加人力或設備
2、延長工作時間，延長工作時間，進行雙班制或三班制。
3、改進製造流程，生產技術人員設計一些夾，治具，改善製程，提高效率。
4、外發加工將一些訂單進行外發加工
5、協調出貨計劃：由銷售部門與客戶協調適當延遲交貨期。
6、減少緊急加單：在進度落後的情況下，儘量減少緊急加單
四、短其生產能力如何調整？當出現臨時加單時，生產數量有較大變動，人力負荷與機器負荷較為繁重時，調整的方法有：
1、加班，兩班或三班制，機器增加開機的臺數，開機時間。
2、培訓員工的訓練操作程度，增加臨時性的工人。
3、一些利潤低的或製程簡單的可以發外包。
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