對於數控車床來說，採用不同的數控系統其編程方法也不盡相同，這裡以國內市場上影響力較大的日本發那克公司的FANUC－0系統編程語言為例介紹數控車的加工程序編制。該系統編程的有關規定和部分指令說明
1）絕對值編程與增量值編程。不用G90和G91指令。絕對值編程時用X-Z-表示X軸與Z軸的座標值；增量值編程時用U-W-表示X軸和Z軸上的相對移動量。絕對值編程和增量值編程可在零件加工程序中混用。
2）直徑與半徑編程。X軸方向絕對值編程與增量值編程均採用直徑編程。
3）小數點編程。該系統允許使用小數點編程。如X50.0或寫成X50.。
4）工件座標系的設定。該系統用G50指令設定工件座標系，而不用G92。編程格式為：G50X－Z－。該指令一般作為第一條指令放在整個程序的最前面。
5）刀具補償功能。具有刀尖圓弧半徑補償功能，其指令為G41，G42，G40。還具有刀具長度補償功能，其編程格式為：T××××，前兩位數字表示刀具位置號，後兩位數字表示刀具補償號。刀具補償號從01開始，00表示取消刀補。如T0100取消1號刀刀補。
6）固定循環功能。可以用G90、G92、G94代碼分別進行外圓切削循環、螺紋切削循環和端面切削循環。
① 外圓車削循環
編程格式：G90 X（U）－Z（W）－F－；
如圖1（a）所示，刀尖從起始點A開始，按矩形循環，最後又回到起始點。圖中虛線表示刀具快速移動，實線表示按F指令的工進速度移動。
圖1（b）所示為車圓錐面循環，起程序段為：G90 X（U）－Z（W）－R－F－；刀尖從起始點A開始按梯形循環，最後又回到起始點。R為圓錐體大小端的半徑差值。
a） b）
圖1 外圓切削循環
② 螺紋切削循環
編程格式：G92 X（U）－Z（W）－F－；如圖2（a）所示，刀尖從起始點A開始，按矩形循環。F為工件螺距。
G92 X（U）－Z（W）－R－F－；為車圓錐螺紋的指令。如圖2（b）所示，刀尖從起始點A開始，按梯形循環。F為工件螺距，R為圓錐螺紋大小端的半徑差值。
a） b）
圖2 螺紋切削循環
③端面切削循環
編程格式：G94 X（U）－Z（W）－R－F；
圖3為切削帶有錐度的端面循環。刀尖從起始點A開始按1、2、3、4順序循環，2（F）、3（F）表示F代碼指令的工進速度，1（R）、4（R）的虛線表示刀具快速移動。R為錐面的長度。當去掉格式中的R時，即為切削不帶錐度的端面循環。
圖3 車帶有錐度的端面循環
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