說起採購工作的難點和價值，估計每個人都能猜到是降價，因為涉及到採購方與供貨方雙方的利益，是你爭我奪的 " 焦點 " 。 降價的方法有很多，主要有以下幾種：
空白訂單法
空白訂單與普通訂單有所不同，空白訂單上只有價格和總交貨數量，其中變量是交貨時間 。一般會在一年或二年之內分為若干次交貨，直到空白訂單上的數量用完。好處是，空白訂單上的數量是綜合了企業一年或二年之內的總需求量，按照階梯定價法，這種大額數量對應的單價通常會比較低，好比在商場買貨時的批發價。
空白訂單 ，交貨時間是變量！
VMI = Vendor Managed Inventory 也叫供應商管控庫存
顧名思義是庫存的多少由供應商去管理，只是供應商需要將倉庫設立在離買方最方便的地方，有的供應商直接把倉庫設立在買方的專門指定倉庫，這樣方便隨時取用。這種方法對於買方來說好比" 隨叫隨到" 式服務，不用擔心庫存風險，而且價格優惠，但風險是，當需求變動很快時，容易出現供應商無法及時補貨的情況。因此，與VMI配套的" 需求變動數據 " 需要頻繁更新給供應商，一般每週更新一次，以便供應商隨時調整庫存和生產計劃最大限度地滿足買方的需求。
VMI 供應商管控庫存
集中採購法
一些集團化的大公司，由於各個分公司產品編碼方法有所差異，造成材料的料號更是五花八門，引起的問題是 "相同的物料，由於料號不同，採購數量重合，最終導致採購單價偏高和庫存管控難度加大"。 物料系統整合在這種大公司顯得尤為重要而且棘手，只有把各個分公司的料號真正理順才能集中採購，按照階梯價格定價法中最優惠的價格購買。
集中採購數量大，價格低！
供應商早期參與法
在一些產品的設計初期，可以邀請優秀供應商的專業人員來我司參與物料設計。看起來這個步驟很簡單 ，其實這才是降價最大的源頭，不幸的是很多公司忽略掉了這個前段的關鍵點，只抓後段，弄得采購部 " 雞飛狗跳，忙得不亦樂乎 " 。
供應商早期參與，是降價的重中之重！
採購數量配額法
正常狀況下，相同的物料至少要準備好二家或三家的可用供應商，然後將供應商按照服務指標進行評比並分配採購額度。一般用的比較多的是二八或三七原則，這樣的好處是供應商之間會暗自競爭，想增加採購配額的供應商除了會提高服務，還有的會主動要求降價以爭取更大的配額即採購比例 。
優秀的供應商，採購配額一般會比較高！
成本分析法
採購需要對所負責的物料很熟悉，包含物料的生產和製作流程，主要的原材料供應商，原材料供需市場平衡狀況等。通過成本分析法，找到可以降價的點，然後與供應商協商去提高質量和流程優化，從而達到降價目標，並與供應商爭取雙贏。
將成本進行剖析，從而達到降價目的！
談判法：
這種方法用的比較多，可以邀請供應商到我方來談，也可以直接到供應商工廠去談，總之目標一樣都需要降價。 當然，談判之前除了要想好談判方法和策略，最重要的是要準備好相關數據，例如：過去一年、三年或五年供應商己供貨的數量，價格變動趨勢，問題點，服務質量，以及我方未來二年或更長時間的需求預測，採購配額計劃、公司發展規劃等 ，讓供應商看到自己過去的不足以及與我方合作的好處，誘使供應商降價。需要提醒的是，參與談判的供貨方 "參與人員" 需要有權力去確定價格，至少要有一定的職位，否則耗時耗力，還容易 " 打草驚蛇 "。 （至於談判方法和策略由於內容很多，後續我將會用單獨的一篇文章去寫）。
其它的降價方法
還有很多其它的降價方法，例如：物料標準化、自制物料轉為外購物料、直接供應商採購轉為代理供應商採購等等 ，總之，能降價，為公司省錢，每個採購都有自己獨特的一套方法，但目標一致，都是為了公司利益最大化。當然，隨著信息扁平化時代的到來，追求供應商與採購方之間的" 雙贏 " 將會是未來追求的方向。
供貨方與採購方，雙贏模式 !
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