搞質量管理好像總離不開SPC，可到底是Cpk還是Ppk,經常能聽到類似的爭執，甚至在一些二方審核中，審核員也依自己的理解給企業胡亂扣帽子“連Cpk和Ppk都搞不清楚”。
殊不知，在GM/SGM裡是叫做Xpk的。其實不同客戶不同領域都有自己不同的定義的：
可是往往困擾我們的是實際的運用過程，當計算能力指數出現異常時，我們應該優先考慮這幾種情況：
當然，僅考慮這些遠遠不夠，剩下的本人正在修煉……
不過基本上這兩步可以解決我們初入門者50%的問題。
隨著理解和運用的深入，很多實際問題會產生，比如：極片模切（衝壓產品）尺寸如何做SPC？
衝壓產品尺寸在同一批材料衝壓過程中，波動基本很小，一旦更換或修復模具或材料的批次更換，對尺寸的波動又很大。一般 控制圖波動來源取決於模具穩定性和材料批次穩定性。
做控制圖時，取樣方法對過程能力和控制線的波動影響比較大。取樣方法不合理，很難獲得合理的控制線和過程能力。
- 如果取樣時間過於集中，將會導致過程能力非常高，控制線非常窄，用此時的控制圖進行日常控制將會變得很困難。
- 如果取樣間隔時間太長，有可能很難獲得穩定的控制過程或過程能力指數
要取得一個合理的控制線和過程能力有兩種方法：
- 按照事先給定的過程能力指標如Cpk=1.33為控制目標設定控制線，對過程進行強行干預獲得穩定過程
- 通過多次實驗獲得合理的取樣週期確定合理控制線
自相關影響也可以通過合理的取樣方法進行消除，影響衝壓產品尺寸的因子很多，大致可以歸類：
- 模具綜合性能如剛度、配合間隙、工作面硬度、粗糙度及耐磨性、刀口；
- 材料影響如塑性、硬度、厚度均勻性、內部雜質特別是過多的硬質點；
- 衝壓工藝參數如速度；
- 其他如工作面平面度等
總之，知識的積累是少不了……
（未完，待續）
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