角焊縫作為鋼結構焊接過程中最常見的焊縫拼接形式，因此很多焊工都會遇到不同樣式的角焊縫，同時也有著不同的標準，那麼如何能夠很好的焊好角焊縫，並且得到滿足要求的角焊縫呢？今天小編給大家簡單介紹下：
母材材料：Q345；尺寸：200x125x12mm
焊材材料：選用E5015（J507）焊條，烘乾溫度為350~400℃，保溫2小時。
焊前清理：對於角焊縫，焊縫的兩側15~20mm內要清理乾淨。採用砂輪修磨或化學處理的方式去除板材表面的氧化膜、鐵鏽以及油和水等。
裝配點固：一般角焊縫要求焊縫間隙儘量小。點固一般在板材背面進行，點固長度在10mm左右。一般點固兩到三點即可，如圖所示：
焊接參數
焊接操作
1 打底焊
1.1 焊條角度和運條方法
根部平角焊的焊條角度如圖所示：採用右焊法，在試板左側引弧，短弧焊。採用直線運條方式，向右焊接，電弧對準根部頂角，壓低電弧，保證頂角和兩側板熔合。打底焊時擺動方法採用直線運條，不擺動快速焊接，這樣可以達到所需要的熔深。
在焊縫始焊端和終焊端處，容易出現磁偏吹現象，影響焊縫的質量，此時要適當的調整焊條的角度，一般把電弧指向熔池來控制磁偏吹。如圖。
1.2 焊道接頭
接頭在弧坑處前10mm處引弧，拉長電弧迅速移動到弧坑處時，沿弧坑形狀填滿弧坑，然後正常焊接即可。
蓋面焊
蓋面焊接前，清除根部焊道焊渣和飛濺以防止產生夾渣缺陷。
蓋面焊焊兩道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。焊接下面焊道時，電弧要對準根部焊道的下沿，直線運條，焊條角度要大於45°；焊接上面焊道的時候，電弧對準根部焊道上沿，直線運條也可以橫向擺動，其焊條角度要＜45°，如圖所示：
每一層壓道示意
焊角尺寸的表示
凸形角焊縫
凹形角焊縫
理論焊喉： 在角焊縫剖面內畫出的最大內切直角三角形中從接頭根底到斜邊的垂直距離。
有效焊喉：減去凸起部分，從角焊縫表面到焊根的最小距離。
實際焊喉：角焊縫表面和焊根的最短距離。對於凹型角焊縫，由於無凸起部分，所以有效焊喉等於實際焊喉。
焊腳尺寸：從接頭根部到角焊縫焊趾的距離。
焊趾：焊縫表面和母材的相交點。
確定角焊縫尺寸時，必須先清楚角焊縫是凸型還是凹型，凸形指焊縫表面隆起產生輕微外凸，它與凸起高度有關。角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強高相同。
如果焊縫出現凹陷，它表示此焊縫表面出現碟凹。
對此兩種外形，焊腳高度相等的角焊縫的焊縫尺寸表述為“角焊縫剖面中(兩個焊腳等長)所得到的最大等腰直角三角形的直邊。”
因此，凸形角焊縫，焊腳等於焊縫尺寸，但凹型角焊縫焊縫尺寸稍小於其焊腳長度。
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