精益生產並不專注於減少廢物，但廢物被最小化或消除更多，作為更好的生產流程的不可避免的副產品。廢物似乎很明顯會損害生產力和盈利能力，但減少浪費的重要性往往被低估。而且有許多廢棄物被忽視了。
“廢物不是最低限度的設備，材料，零件和工作時間，這對增加產品或服務的價值至關重要，”豐田生產系統之父Ohno Taiicho說道。
精益生產通常集中在七個關鍵廢物上。但是讓我們將列表擴展為8，由首字母縮寫詞DOWNTIME表示：
缺陷：由質量差的輸入，用戶錯誤或其他問題導致的缺陷部件成本高且易於避免。
生產過剩：無論需求或產能如何，過度生產都是浪費而不考慮客戶。
等待：由於供應過剩或供應不足而出現瓶頸，應通過更好的供應鏈管理和人員管理來解決。
不利用人才：當勞動力的技能未得到充分利用或被挪用時，就會發生浪費。人才是一種非常有價值且經常被忽視的商品。
運輸：往返碼頭和倉庫的運動是通過更好的佈局和更好地協調的工藝流程來減少潛在浪費的領域。
庫存過剩：許多因素可能導致庫存過剩，在大規模生產模式中，庫存可能表現為生產力，但卻不利於整個過程。
運動浪費：即使是裝配線上員工的重複動作也會降低生產率並造成浪費。
過度處理：避免冗餘和不必要的步驟。
廢物被定義為過程中的任何步驟，對於有效和成功地完成該過程並非必不可少。所有這八種廢物都增加了時間和資源，導致成本不可避免地增加。它們也是為客戶提供價值的障礙。
消除浪費後，流程變得更加簡化，從而提高客戶滿意度。
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