第一部分：混凝土工程
樓板厚度——主次梁相交部位偏厚，工藝自身缺陷。
問題描述：
次梁鋼筋佈置在主樑鋼筋上部，當滿足主樑上部鋼筋保護層厚度，即為主樑保護層面層為樓面基準標高時，則次樑上部保護層厚度將高於樓面基準標高，那麼次梁相鄰板面也將高於樓面基準標高。
解決技巧：
與設計單位溝通，如500mm高的主樑，通常保證上下各25mm保護層厚度，鋼筋籠高度為450mm，此時設計如同意調整鋼筋籠為425，上部保護層調整為50mm，則一般情況下可解決以上問題。
提醒：此方法必須與設計院溝通確認後方可執行。
樓板厚度——模板支撐體系。
問題描述：
•材料規格差。
•模板支撐立杆無法調節或頂託調節過高。
•其他問題不做細說。
解決技巧：
•建議採用50*100mm標準規格木方，木方不得扭曲變形。
•立杆頂部應增設可調節的支撐，調節高度不宜高於300mm。
•板底木方間距不大於300mm。
•立杆間距不大於1200mm。
•掃地杆離地間距不大於200mm。
•中間水平拉桿步距不大於1800mm。
樓板厚度——施工控制差，導致樓面平整度差，而出現板厚度不均。
問題描述：
混凝土表面收光處理差，找平施工較隨意。
解決技巧：
•單人操作應採用2米鋁合金刮槓趕平。
•多人操作可採用更長的刮槓趕平。
•混凝土施工往往在夜間施工，應確保充足的照明。
樓板厚度——現場施工管理差，缺乏管控措施。
問題描述：
•負彎矩鋼筋多為一級鋼，強度較低，踩踏易變形。變形後，混凝土難以蓋住鋼筋時，為不露筋，局部加厚。
•傳統的鋼筋馬凳不易固定，負筋仍然容易踩踏變形，且鋼筋馬凳外露於板面會產生鏽點。
•樓板厚度控制方面無有效措施。
解決技巧：
•方式一：PVC支撐，間距500*500；成品支撐施工簡便，未起到板厚控制作用。
解決技巧：
•方式二：鋼筋吊凳，間距600*600，應滿足人行步距要求，以便於施工人員行走。有利於板厚的控制，且可重複利用。
解決技巧：
•方式三：成品細石混凝土預製支墩，利於板厚控制。
解決技巧：
•方式四：自制木盒控制板厚。
其他樓板厚度控制技巧
傳統的有：柱筋標註500等高線，樓面找平時拉線控制。
樓板厚度施工過程控制和檢查採取插籤方式，安排專人跟蹤檢查。
通常做法是在鋼筋棒上以紅油漆畫出500標高線，採用尺量的方式。這種方式在夜間施工時操作不便，如圖所示鋼筋棒檢查較為便利。
廚衛間預埋木盒高度與樓板厚度一致，可有效控制樓板厚度。
廚衛間降板採用角鋼。高低差為50mm時，採用L50角鋼，固定角鋼時控制上邊緣與室內標高平齊，則廚衛間與下邊緣平齊，作為標高控制點，可有效控制樓板厚度。
砼垂直度——模板支撐體系缺陷。
問題描述：
•漲模、接縫不平，導致垂直度、平整度差；
•剪力牆整體傾斜，導致垂直度差。
•根部漲模、漏漿嚴重，導致底部平整垂直度差。
•上下層剪力牆錯臺。
解決技巧：
剪力牆採用水泥預製內支撐，間距不大於600mm，綁紮固定。有地區公司採用鋼筋支撐，容易產生鏽點，用量較大時鏽點過多，抹灰也會因為鏽點而空鼓開裂。
解決技巧：
層高3米以內剪力牆應至少設置5排對拉螺桿，最下排螺桿距地不得大於200mm，最上一排距上部板底不宜大於400mm。
解決技巧：
剪力牆應增設斜撐，樓板上應提前預埋鋼筋頭。
斜撐至少一道，間距不大於2500mm。
解決技巧：
模板垂直度應在混凝土結構施工前驗收、校準。
解決技巧：
柱腳、剪力牆底部漏漿解決方案：牆、柱模板下口可先用模板條沿邊緣固定，離牆、柱邊預留20mm的間隙用於模板插入。
解決技巧：
剪力牆層間錯臺控制技巧：
澆搗砼時在剪力牆或柱頭下200mm位置埋設螺栓，上層支模時，該螺栓作為固定模板的支點，避免柱根部錯臺。
第二部分：砌築工程
問題描述：
•組砌形式不統一，灰縫大小不一，牆面瞎縫透亮多；
•門窗洞口偏差大；
•轉角牆、丁字牆沒有相互咬合，形成通縫。
解決技巧：
樣板先行，確定排磚模板，非標砌塊儘可能預先統一加工。要求施工單位編制砌築排磚圖，並明確交底，便於普通工人識圖，有利於組砌形式、轉角通縫、洞口偏差等問題的解決。
解決技巧：
排磚原則：先畫出水平灰縫線，按砌塊錯縫搭接的構造要求和豎縫的大小排磚，儘量以完整砌塊為主，其他各種型號砌塊為輔進行排列，儘可能減少其他砌塊的種類，否則將增大加工時效，同時也會增加砌塊調配和砌築選磚難度，降低效率。
問題描述：
•構造柱採用步步緊，造成空心磚孔洞較多，牆體破壞嚴重，存在滲漏隱患。
解決技巧：
構造柱支模應使用對拉螺栓，避免使用步步緊。
小技巧：
空調洞預製，有利於質量控制，如空調洞向外傾斜的角度控制；不需要洞邊塞縫，因塞縫不密實導致滲漏等等。
小技巧：
牆體頂砌部位預製定型混凝土塊，以利於頂砌的飽滿。
第三部分：抹灰工程
空鼓、裂縫解決技巧：
•線槽及不平整部位應先以水泥砂漿填補或修平。
•掛網，不僅不同材料交界面，線槽也應掛網；
•噴漿、甩漿均可，但是要注意淋水養護，確保強度；
•抹灰應提前溼潤牆體，不見明水；
•抹灰後要及時養護，為確保樓內環境、不形成樓面積水，建議採用噴壺。
牆面空鼓與開裂問題的特徵與共性
牆面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：
1）抹灰層的強度與密實度較差
2）牆面抹灰層中間往往存在純漿水泥層
影響牆面抹灰層不夠密實的成因
1、牆面抹灰沒有按相關技術規程的基本要求實行分道施工。
2、新拌砂漿超過施工開放時間或受到汙染，而影響到砂漿的性能。
3、砂料沒有過篩級配。
4、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位修補處理。
5、鋼絲網未張拉牢固。
6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。
成因一，牆面抹灰沒有按相關技術規程的基本要求實行分道施工
一則，砌體與混凝土結構的抹灰層基面，在飢水性方面存在著較大的差異，抹上牆的砂漿其初凝時間是無法一致的。
大量實例工程經驗證明，抹在混凝土結構基面上的底層灰與罩麵灰其分道施工間隔時間小於12個小時的話，施工確實是難以將抹灰層搓抹密實的。故其出現開裂與空鼓缺陷的概率是甚高的。
另則，牆面抹灰一次上漿過厚，施工不但難以將抹灰層搓壓密實，而且極容易出現下滑，抹灰層的密實與粘結力就難以保證了。
成因二，新拌砂漿超過施工開放時間或受到汙染，必然大大降低砂漿的施工操作性和粘結力。
此外，砂漿進入初凝後再加水重新調拌，在事實上已改變了砂漿的水灰比，難免會使砂漿的乾燥收縮劇增。
成因三，砂料沒有作出過篩級配。砂漿中難免會存在較粗骨料或異物，施工就無法將漿料搓壓或擠壓密實了。
成因四，抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理，以及抹灰層收口界面粗糙，施工就難以將砂漿料搓壓密實。
成因五，釘掛在牆面上的鋼網未張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免會出現回彈的問題，抹灰層就難以確保密實了。
成因六，砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。
普通水泥砂漿和易性與粘連性差，施工開放時間短，施工主要以提高灰砂比使砂漿在短時間內固結的做法應對。這不但使得抹灰層的硬脆性極為明顯，而且施工也難於將抹灰層搓壓密實，是這類牆面之所以普遍存在網狀裂縫與空鼓的主要緣故。
戶內門洞/外牆窗內側牆體厚度極差、開間/進深和方正度等三項問題
控制線的技巧：
控制線應從結構施工時開始布放；實際為必做的工作。
控制線距剪力牆、柱邊應為200-300mm；
技巧在於：控制線轉角處要以紅油漆做出三角標示，以備墨線消失後可隨時恢復；
三角標示應長期保留，直至抹灰完成。
使用統一的控制線將有利於各分部分項工程質量的控制。
解決技巧：
灰餅佈置應按照地面放線佈置，首先製作牆面四角的灰餅；
布灰餅時不僅要考慮牆面平整、垂直度，還要考慮垂直牆面間的陰陽角，確保房間的方正；
通過四角的灰餅拉線製作中間的灰餅，灰餅間距不得大於1.5m；
小技巧：
抹灰面終凝前施工單位應進行牆面自檢，如存在問題可立即處理。
第四部分：門窗工程
問題描述：
•塞縫前，框體纏繞的保護膜未拆除；
•發泡劑施工質量差。
發泡劑施工技巧：
窗框調正並固定；
發泡劑使用前應搖勻；
剛打完的發泡劑必然是不平整的；
開始發泡立即用手或工具將其壓平即可。
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