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工廠企業在進行供應鏈管理時，為了更好的選擇合格的供應商並對其進行持續跟蹤，確保其能為公司提供合格的產品與服務，我們可以制定供應商管理制度，以確保原材料的質量，更好的推動精益管理。
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一般來說，供應商管理制度是由採購部門負責編制、修訂、解釋、宣導，並且負責引進新的供應商，對於價格採集及相關證照的核對，負責對供應商的服務項目進行考核及對所有考核彙總，對供應商進行日常管理。
1、供應商索證
採購部門每年一次對供應商證件進行索證更換，證件包括：《營業證照》、《稅務登記證》、物料生產批准文號、檢測報告、行業質量體系認證證書如《ISO9000認證》等相關證照。證照年檢過期或質量檢測報告過期的要求供應商及時提供更換。
2、供應商考核
據實際所購的物品特性及供應商的特性，對供應商實行月度、季度、年終評審，採購部門自行規定是否月度、季度考核，但年終評審必須實行。供應商考核分三個項目：質量50分、交期30分、服務20分，合計100分。
3、供應商的考評等級
供應商按考評得分多少，分為A，B，C，D四個等級：A級供應商：考評得分在90-100分；B級供應商；考評得分在75-89分；C級供應商：考評得分在60-75分；D級供應商：考評得分在59分以下；E級供應商：已停止交易。
4、供應商的獎勵、處罰、淘汰
A等供應商，可優先取得訂單，增大訂單數量。凡因供應商品質不良或交期延誤而造成之損失，由供應商負責賠償。考評2次評定為C級供應商，應接受訂單減量、各項稽查及改善輔導措施。採購部根據其提供的整改報告組織評審（現場評鑑）後仍達不到公司要求的，停止採購，或撤消其供應商資格。
對連續出現重大質量問題，或經常因交貨不時影響到生產的供應商，由採購部上報辦公室審批淘汰。各部門根據供應商交貨情況，對配合及交貨經常出質量問題的供應商，上報辦公室審批淘汰。
5、供應商檔案記錄管理
採購部將供應商每次考評成績建立檔案，作為供應商獎懲、年度評審的參考依據。各部門應為每一個供應商建立檔案，以備查閱，檔案資料應包括但不侷限於以下資料：供應商資料表、供應商相關資質材料、供應商月度、季度考評報告、供應商年度評審表、其他評審和獎懲書面材料。
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供應商的選擇，由採購、質量、生產等部門組成審查小組，對供應商申報材料的完整性、準確性和有效性進行審查，確認企業具備供貨之能力。並且按照按統一評價標準，貨比三家的原則；同類物料原則上至少保持2-3家供應商的原則；優勝劣汰原則進行選擇。
對於供應商我們需要重點評估以下幾個方面的情況：
1、生產場所：具備必備的生產環境，建築物、設備佈局與工藝流程三者銜接合理。有與生產相適應的原輔料庫、生產車間、成品庫，並可杜絕交叉汙染。
2、生產及檢驗設備：必須有滿足生產工藝、生產能力和規模所必須的設備。
3、相關證照、管理制度及技術文件：必須符合國家之規定的證照，確保產品符合要求所必須的管理制度及具備生產原物料的相關技術標準。
4、質量控制：原輔料必須符合國家標準和有關規定。檢驗項目需符合本公司驗收規格的要求，開展必須的檢驗項目及有必備的出廠檢驗設備，型式試驗項目每年可委託政府部門檢測。檢驗人員與檢驗工作量相適應。
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供應商實地評鑑分新供應商引進評鑑、正常評鑑、整改評鑑，由採購部門、生產部門、辦公室等部門共同進行，正常評鑑一般每年確保一次。
採購部門需要對供應商的資質進行檢查，調查瞭解供應商的合法資質，查驗相關證件，收集複印件並需加蓋供貨方紅章。具體內容包括以下四個方面：①必須具有營業執照、檢驗依據及質量標準；②印刷包裝材料廠需持有營業執照、《包裝裝潢印刷許可證》或《特種印刷許可證》；③生產供應商應具有生產許可證；④危險化學品供應商應具備《農藥登記許可證》等相關證照。
同時需要調查瞭解供應商在行業內的地位、市場信譽、運輸成本、產品的價格水平及結構，確實掌握其價格的真實性。瞭解配套設施、綜合服務、及時處理質量問題的能力等。設備的生產能力、峰值產能、交貨期、倉儲管理（庫容、堆放、衛生）等是否符合要求。
質量部門需要調查瞭解供應商質量體系是否運作有效、有無獨立的品質管理部、有沒有作業指導書及檢驗規程、檢驗儀器是否配備、生產的工藝流程是否符合要求。日常檢測報告流程是否完善，數據是否正確合理，對於質量檢測數據記錄、生產環節質量檢測記錄、物料進貨來源的檢測記錄的數據記錄是否真實完整。有無安全事故處理的應急預案。
生產部門需要生產設備及現有的生產工藝在同行業中的水平，現有的硬件軟件水平、生產計劃流程是否達到我們公司產品的需求。瞭解現場生產的環境衛生是否符合要求及是否有5S的現場管理。現場的工作員工是否進行過必要的技術、安全衛生的培訓。
財務部門需要參與現場評鑑工作，對整個供應商評鑑進行監督(特別是新進供應商)，對供應商的整體綜合能力進行考核，並提出意見。採購部門主導完成評鑑報告，經評鑑參與部門認同，資產購建部門審核後成為供應商引進、淘汰、整改合格的依據。
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