鋁合金焊接可分為自動焊和手工焊兩種，導電嘴是焊槍的關鍵部件，自動焊所用的焊絲直徑為1.6mm，所以自動焊槍須使用Φ1.6mm的導電嘴；手工焊所用的焊絲直徑為1.2mm，所以手工焊槍須使用Φ1.2mm的導電嘴。
在焊接生產中，導電嘴的主要作用是將焊接電流傳導至焊絲，焊絲不斷地經過導電嘴後熔化，填充到焊縫中去。導電嘴的狀態會直接影響到焊接質量的好壞，焊接時，在熱作用及機械作用下，導電嘴內孔便會粘附一定量的鋁屑，造成送絲不均勻，進而影響焊接質量，只能將導電嘴換下報廢；另外，焊接時產生的大量飛濺物很容易粘附到導電嘴上，有一部分也會粘附到導電嘴內孔處。上述兩種情況疊加致使送絲阻力增大，影響電弧穩定性，如果導電嘴不能及時更換，就會造成電弧回燒，將導電嘴燒燬，使焊接過程被迫中斷，焊縫接頭數量增多，在接頭處產生各種焊接缺陷，同時，由於焊接時電弧不穩及電弧挺度降低還會使焊縫熔深變淺，焊縫表面成形忽高忽低，使焊接質量嚴重下降。
基於上述原因，為保證焊接質量，只能頻繁更換新導電嘴。通常情況下，自動焊每次焊接20多米長焊縫都要換一個新導電嘴，手工焊如果出現電弧不能穩定燃燒的情況時，就必須更換新導電嘴了。導電嘴要純銅製作，對內孔的加工精度要求很高，目前，我們所用的導電嘴絕大多數靠進口，每個單價要60多元，費用消耗很高。
經過仔細分析，導電嘴通常是被堵塞而影響正常工作，只要能想辦法將堵塞物清除，即將過絲孔疏通乾淨就能恢復正常工作。因此，只需將堵塞的導電嘴卸下，用鋼絲做一個“通針”，；或者從商店購買專用“通針”（它的外表有切削麵，帶橫紋，類似於小內圓銼）；將內孔通一通，將飛濺物去除後便可正常使用，這樣，導電嘴便可反覆使用很長時間，我用不鏽鋼絲自制了多個“通針”，收集損毀較程度不同的導電嘴進行試驗，對於損毀較程度較輕的導電嘴，用“通針”簡單通幾下就可以了；對於損毀較程度較重的導電嘴，首先應將導電嘴端面磨平，然後剔除殘留焊絲，最後用“通針”將附著在導電嘴內壁上的飛濺物去除。分別對手工焊及自動焊換下的導電嘴進行大量的試驗，效果很好，清理修復一個導電嘴僅需幾分鐘。修復好的自動焊和手工焊用的部分導電嘴。這樣既能保證焊接質量，又能降低巨大消耗，進而提高了經濟效益。
以上就是跟大家分享地關於導電嘴的相關內容，希望通過以上內容，能讓大家對導電嘴產品有更進一步地認識和了解。
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