01超管材類敷設安施工技術
一、鋼管敷設
1、鍍鋅鋼管敷設工藝流程
2、工藝要求
1）敷設前檢查管路是否暢通，內側有無毛剌,管子不順直必須調直；
2）所有預埋在砼內的管線外壁均不得刷油漆；
3）使用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除淨；
4）根據設計圖要求，確定盒、箱實際的軸線位置，以土建彈出的軸線與水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的軸線位置和實際的尺寸位置，要了解各室（廳）地面和吊頂構造，滿足二次接管和吊頂內配管要求，同時使盒、箱的外蓋、底邊與最終地面距離符合規範和設計要求；
5）管徑在20mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨管器煨彎。鋼管煨彎時焊縫應放在左右側面。使用液壓煨管器時先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煨出所需彎度。要求煨彎處無折皺、凹扁和裂縫現象；
6）根據設計圖結合現場實際預製一些定尺鋼管，用套絲機套絲，首先根據管外徑選擇相應板牙，再將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣乾淨清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成；套絲處應刷塗防鏽漆防腐。
7）暗敷設時管子彎曲半徑要大於管外徑的10倍（如上圖）；明敷設時管子彎曲半徑不小於管外徑的6倍，有一個彎時，不小於管外徑的4倍；彎扁度均不得大於管徑的0.1倍；
8）鍍鋅鋼管暗敷設在鋼筋混凝土結構中，線管應與鋼筋綁紮固定，其間距不能大於1.5米，轉彎處不大於0.3米，線管嚴禁與鋼筋焊接固定；
9）鍍鋅鋼管吊頂內敷設時，管路使用專用管卡固定，固定點的距離保持均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊間距為150-300mm。中間的管卡最大距離見下表：
10）鍍鋅鋼管管路連接必須採用通絲管箍，管口在管箍中間對正，外露2-3扣；
11）鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。管與箱盒採用鎖母固定，鎖母緊固牢固，絲扣外露2-3扣；
12）鍍鋅鋼管用專用接線卡作接地線，接地卡之間的接地線應同管內所穿的導線的地線相同規格，敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢；
13）頂板安裝燈具配管時，應在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應按格塊分均勻（如下圖）。死吊頂敷管時，嵌入式燈頭盒距燈箱小於0.5m；
14）暗配管的路徑應沿最近的線路敷設。管路超過下列長度的應加裝接線盒,其位置應便於穿線：無彎曲時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m；
15）在現澆樓（牆）板上，將盒、箱堵好，加支鐵綁在鋼筋上,固定必須牢固以防止移位，管路配好後，及時報驗，隨土建澆灌砼施工同時完成；
二、防水套管制作安裝
1、總 則
2、套管制作
3、套管安裝示意
1）根據所穿構築物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，翼環及鋼套管加工完成後內部將刷防鏽漆做防腐處理。
2）防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固於牆（壁）內，套管內的填料在最後充填，填料將緊密搗實，套管固定採用焊接方式固定在綁紮鋼筋上，如套管尺寸過大需要割除鋼筋部分，最後按照規範要求，加固筋焊接。
3）套管安裝時隨同幹管、立管、支管的安裝，將預製好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正後再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔牆和牆內的穿管孔隙在安完管道後進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直。
4、）當管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時，密切配合土建工程預留孔、槽。管道預留孔洞的尺寸，應按下表的規定執行：
預留孔洞尺寸表
5）在配合施工中，給排水專業人員必須隨工程進度密切配合土建專業作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏；
6）為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤並經過相關專業認可。
7）在樓板、梁、牆上留孔、洞和預埋件時有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預製好的模盒、預埋鐵件在綁紮鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中有專人配合校對、看管模盒、埋件，以免移位。
8）配合主體施工時，及時檢查預留預埋件的位置是否準確、有無缺失，是否固定牢固，與樓板、牆體是否密封、環縫均勻；在主體施工結束以及水暖安裝施工前，按照圖紙的內容作好預留預埋的驗收工作，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監理工程師報檢，並按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。
02
預埋階段施工方法
1、加強樣板引路，堅持樣板制，前兩個標準層一定要達到各工序的標準化交叉施工。發現問題，及時改進；
2、加強計劃管理，緊跟結構施工流水進度，滿足總體進度要求；
3、材料計劃力求精確，適當考慮餘量，滿足施工需要；
4、鋼管加工數量必須滿足施工進度要求；
5、所有暗配的燈具插座的位置必須準確，如無法確定準確位置，可讓土建專業劃，一定不要自已作主，避免造成無法挽回的錯誤；
6、公共照明及插座部份的鋼管必須在結構配合中一次預埋，其它如辦公室的照明(只要有吊頂處的辦公室、會議室等)均可在粗裝修階段進行；
7、從弱電豎井出來的管線一定要配合到第一個器具，公共部份的弱電管線一定要在結構配合時期進行全部預埋。其它有吊頂部份的管線均可在粗裝修時配合進行；
8、管路過長無法加裝接線盒時，可加大一號管徑；
9、避免管路交叉和重疊，確保埋入牆或混凝土內的管路離表面的淨距不小於15mm；
10、所有地下室的管線在敷設時，管接頭要纏麻處理；
11、所有穿外牆的管線一定要焊止水片（示意如下圖），並做到外低裡高。埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理；
焊止水片（示意如上圖），並做到外低裡高。埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理；
12、進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm；
13、所有暗配在內磚牆上的管線一定要隨土建同時進行，加強檢查，杜絕遺漏；
03
防雷及接地施工技術
一、防雷、接地、等電位施工工藝流程
二、接地體安裝要求
1、人工接地體（極）安裝應符合以下規定：
ａ、人工接地體(極)的最小尺寸見下表：
ｂ、接地體頂面埋設深度不應小於0.6m。角鋼及鋼管接地體垂直配置；
ｃ、垂直接地體長度不應小於2.5m，其相互之間間距一般不小於5m；
ｄ、接地體埋設位置距建築物不宜小於1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋設接地體時，應換土，並分層夯實；
ｅ、當接地裝置必須埋設在距建築物出人口或人行道小於3m時，應採用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50－90mm厚度瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m；
ｆ、接地體(線)的連接應採用焊接。焊接處焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲淨後，刷瀝青做防腐處理。
ｇ、採用搭接焊時，其焊接長度如下：
鍍鋅扁鋼不小於其寬度的2倍，且至少3個稜邊焊接，敷設前需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，並應立放；
鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，並應雙面焊接；
鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；
鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，為了連接可靠，在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管(或角鋼)焊接。
ｈ、當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應用水泥砂漿全面保護。
ｉ、採用化學方法降土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：
對金屬腐蝕性弱；水溶性成分含量低。
ｊ、所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。
2、人工接地體(極)安裝：
ａ、接地體的加工：根據設計要求的數量、材料規格進行加工，材料一般採用鋼管和角鋼切割，長度不應小於2.5m。如採用鋼管打入地下應根據土質加工成一定的形狀，遇鬆軟土壤時，可切成斜面形，為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質很硬時，可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時，應採用不小於40mm×40mm×4mm的角鋼；切割長度不應小於2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀；
ｂ、挖溝：根據設計圖要求，對接地體(網)的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8－lm、寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應清除；
ｃ、安裝接地體(極)：溝挖好後，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方倒塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般採用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地體可採用短角鋼(約10cm)焊在接地角鋼一端即可。使用手錘敲打接地體時要平穩，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入；
ｄ、接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，然後將扁鋼放置於溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊(氣焊)焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好後清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，並將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用；
ｅ、核驗接地體(線)：接地體連接完畢後，應及時請質檢部門進行隱檢核驗，接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規範要求，然後方可進行回填，分層夯實。最後，將接地電阻搖測數值填寫在隱檢記錄上。
3、自然基礎接地體安裝：
1）利用基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(不少於4根)底部與底板筋搭接焊好，並在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，並將兩根主筋用色漆做好標記，以便於引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄；
2）利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數位置，把每組樁基兩根鋼筋搭接封焊，再與柱主筋(不少於4根)焊好，並在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，並將兩根主筋用色漆做好標記，便於引出和檢查，並應及時請質檢部門進行隱檢核驗，同時做好記錄。
4、接地幹線的安裝要求：
1）接地幹線穿牆時，應加套管保護；跨越伸縮縫時，應做煨管補償；
2）接地幹線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子；一般採用暗盒裝入，同時加裝盒蓋並做上接地標記；
3）接地幹線跨越門口時應暗敷設於地面內(做地面以前埋好)；
4）接地幹線距地面應不小於200mm，距牆面應不小於10mm；支持件應採用40mm×4mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm；總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為lm，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m；
5）接地幹線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2／1000，但全長不得超過10mm；
6）轉角處接地幹線彎曲半徑不得小於扁鋼厚度的二倍；
7）接地幹線應刷黑色油漆，油漆應均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油；
5、接地幹線安裝：
接地幹線應與接地體連接的扁鋼相連接，分為室內與室外連接兩種，室外接地幹線與支線一般敷設在溝內，室內的接地幹線多為明敷設，但部分設備連接的支線需經過地面也可埋設在混凝土內，具體安裝方法如下：
1）室外接地幹線敷設：
ａ、首先進行接地幹線的調直、測位、打眼、煨彎，並將斷接卡及接地端子裝好；
ｂ、敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝。然後將扁鋼放平埋入。回填土應壓實但不需打夯，接地幹線末端露出地面應不超過0.5m，以便接引地線。
2）室內接地幹線明敷設：
ａ、預留孔與埋設支持件：按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地幹線的厚度、寬度各大出6mm以上，其方法有以下三種：
施工時可按要求尺寸截一段扁鋼預埋在牆壁內，當混凝土還未凝固時，抽動扁鋼以便待凝固後易於抽出；將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙後埋設在牆壁內，預留孔距牆壁表面應為15－20mm；保護套可用厚lmm以上的鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有6mm以上的空隙。
ｂ、支持件固定。根據設計要求先在磚牆(或加氣混凝土牆、空心磚牆)上確定座標軸線位置，然後隨砌牆將預製成50mm×50mm的方木樣板放入牆內，待牆砌好後將方木樣板剔出，然後將支持件放人孔內，同時灑水淋溼孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固後使用。現澆混凝土牆上固定支架，先根據設計圖要求彈線定位、鑽孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。
ｃ、明敷接地線的安裝要求：
敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修；接地線應水平或垂直敷設，也可沿建築物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況；接地線沿建築物牆壁水平敷設時，離地面應保持250－300mm的距離，接地線與建築物牆壁間隙應不小於10mm；
明敷的接地線表面應塗黑漆，如因建築物設計要求需塗其他顏色，則應在連接處及分支處塗以各寬為150mm的兩條黑帶，其間距為150mm；
ｄ、明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固後，可敷設牆上的接地線，將接地扁鋼沿牆吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔牆時穿跨預留孔，接地幹線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。
6、支架安裝：
1）支架安裝應符合下列規定：
ａ、角鋼支架應有燕尾，其埋注深度不小於100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小於80mm；
ｂ、所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直；
ｃ、防雷裝置的各種支架頂部一般應距建築物表面100mm；接地幹線支架的頂部應距牆面20mm；
ｄ、支架水平間距不大於1m(混凝土支座不大於2m)；垂直間距不大於1.5m。各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大於250mm；
ｅ、支架應平直。水平度每2m檢查段允許偏差3／1000，垂直度每3m檢查段允許偏差2／1000；但全長偏差不得大於l0mm；
ｆ、支架等鐵件均應做防腐處理；
ｇ、埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低於1：2。
2）支架安裝：
ａ、應儘可能隨結構施工預埋支架或鐵件；
ｂ、根據設計要求進行彈線及分檔定位；
ｃ、用手錘、鏨子進行剔洞，洞的大小應裡外一致；
ｄ、首先埋注一條直線上的兩端支架，然後用鉛絲拉直線埋注其他支架。在埋注前應先把洞內用水澆溼；
ｅ、如用混凝土支座，將混凝土支座分檔擺好。先在兩端支架間拉直線，然後將其他支座用砂漿找平找直；
ｆ、如果女兒牆預留有預埋鐵件，可將支架直接焊在鐵件上，支架的找直方法同前。
7、防雷引下線暗敷設：
1）防雷引下線暗敷設應符合下列規定：
ａ、引下線扁鋼截面不得小於40mm×4mm；圓鋼直徑不得小於12mm；
ｂ、引下線必須在距地面0.8m處做斷接卡子(一條引下線者除外)斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小於10mm，並需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈；
ｃ、利用主筋作暗敷設引下線時，每條引下線不得少於四根主筋。按設計要求設置斷接卡子或測試點；
ｄ、現澆混凝土內敷設引下線不做防腐處理；
ｅ、引下線應躲開建築物的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發生危險；
ｆ、每棟建築物至少有四根引下線(投影面積小於50m的建築物例外)。防雷引下線最好為對稱位置，例如兩根引下線成“一”字形或“乙”字形，四根引下線要做成“I”字形，引下線間距離不應大於20m，當大於20m時應在中間多引一根引下線。
2）防雷引下線暗敷設做法：
ａ、首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋板子)進行調直或抻直；
ｂ、將調直的引下線運到安裝地點，按設計要求隨建築物引上、掛好；
ｃ、及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好，隨著建築物的逐步增高，將引下線敷設於建築物內至屋頂為止。如需接頭則應進行焊接，焊接後應敲掉藥皮並刷防鏽漆(現澆混凝土除外)，並請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄；
ｄ、利用主筋(直徑不少於φ12mm)作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆做好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小於6D，做完後請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。
8、避雷帶安裝：
1）避雷帶安裝應符合以下規定：
ａ、避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建築物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3／1000，但全長不得超過10mm；
ｂ、避雷線彎曲處不得小於90°，彎曲半徑不得小於圓鋼直徑的10倍；
ｃ、避雷線如用扁鋼，截面不得小於100mm2；如為圓鋼直徑不得小於8mm2；
2）避雷帶安裝做法：
ａ、避雷線如為扁鋼，可放在乎板上用手錘調直：如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進行冷拉調直；
ｂ、將調直的避雷線運到安裝地點；
ｃ、將避雷線用大繩提升到頂部，順直、敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接的藥皮應敲掉，進行局部調直後刷防鏽漆及銀粉；
ｄ、建築物屋頂上有突出物，如金屬旗杆、透氣管、金屬天溝、鐵欄杆、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體。
9、均壓環安裝：
1）均壓環(或避雷帶)應符合下列規定：
ａ、本建築物設置均壓環且四周暗敷設均壓環並與各根引下線相焊接；
ｂ、門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨門窗時就應按要求甩出30cm的鋁帶或鍍鋅扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進行壓接或焊接；
2）均壓環安裝：
ａ、利用結構圈樑裡的主筋或腰筋與預先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，並與柱筋中引下線焊成一個整體；
ｂ、圈樑內各點引出鋼筋頭，焊完後，用圓鋼(或扁鋼)敷設在四周，圈樑內焊接好各點，並與周圍各引下線連接後形成環形。同時在建築物外沿金屬門窗、金屬欄杆處甩出30cm長12mm鍍鋅圓鋼備用；
ｃ、外簷金屬門、窗、欄杆、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少於2處，與避雷裝置預留的圓鋼焊成整體。
10、等電位施工
1)在設備間、機房、控制室、各層強弱電豎井局部等位置的等電位箱應與接地裝置連接。
2)等電位連接均應採用各種型號的等電位卡子，絕不允許在管道上焊接。同時可採用BV銅線進行連接。
3)衛生間等電位連接所有金屬管道均應進行局部等電位連接。
4)等電位與各種管道的連接
11、技術措施
1）與設計單位加強溝通，對有特殊要求的機房等提出明確接地要求；
2）等電位與器具的連接應牢固可靠，導線無盤繞，彈簧墊、平墊齊全；
3）接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地幹線相連，嚴禁串聯連接。
04
4
成品保護方法
1、砼作業之前檢查所有管口，必須均作封堵處理；
2、現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，驗收前加強檢查，杜絕遺漏，澆築混凝土時派專人看護，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復；
3、各種器具的出線口的位置一定要準確，堅決杜絕剔槽打洞等影響實體質量的現象；
4、做好牆體配合工作，在加氣塊上進行鋼管暗配時，如土建專業有特殊要求時可以配合砌築在加氣塊上用雲石機開槽，開槽深度必須符合要求；
5、做好與其他專業的聯合交底工作，其他專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備；
6、盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂；
7、預留洞施工前技術人員必須會同土建專業技術人員制定預留洞口周邊鋼筋加強方案；
8、預留洞作業中電氣施工人員嚴禁私自切割預留洞處鋼筋。
9、其他工種在挖土方時，注意不要損壞接地體；
10、安裝接地體時，不得破壞散水和外牆裝修；
11、接地體施工時不得隨意移動已經綁好的結構鋼筋；
12、安裝支架剔洞時，不應損壞建築物的結構；
13、支架穩注後，不得碰撞鬆動；
14、遇坡頂瓦屋面，在操作時應採取措施，以免踩壞屋面瓦；
15、避雷網敷設後，應避免砸碰；
16、接地幹線安裝施工時，不得磕碰及弄髒牆面；
17、接地幹線焊接時注意保護牆面措施；
18、做好聯合交底工作，拆除腳手架時，注意不要碰壞避雷針，不要碰壞接地幹線，不要磕碰引下線。
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