一、模板检查
混凝土浇筑前，对结构模板进行逐一检查，对模板的尺寸、平整度和加固进行仔细检查，保证混凝土浇筑时模板的稳定，防止发生模板变形、爆模情况。
二、浇注方法
因浇筑尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于2h，小于混凝土的初凝时间。
三、混凝土浇筑顺序
（1）板体混凝土浇筑
在底板混凝土浇筑过程中，采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度不超过500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：
浇筑时先在一个部位进行（如侧墙一侧端头、底板边角等），直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
（2）墙体混凝土浇筑
在进行侧墙混凝土浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层高不得超过0.5m。每次浇筑根据钢支撑的空隙隔一跳一浇筑，不能在同一点处一致下料，每一空隙每次下料约1.5 m3左右，一侧一层完成浇筑后，在另一侧对称部位进行同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进行上一步骤，浇注高度同样不超过0.5m，循环浇筑至上部施工缝（若上一层浇筑后，发现未浇筑的空隙处混凝土过少，那么这一层浇筑就从空隙处就行隔一跳一的浇筑，如此反复至浇筑的顶面）。进行侧墙混凝土浇筑时，混凝土浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击力较大引起模板、支架变形、失稳。
（3）混凝土振捣
进行板混凝土浇筑时，因浇筑面积较大、混凝土呈扇形铺开浇筑，安排4名振捣工对新浇筑混凝土进行振捣，进行墙体混凝土浇筑时，安排4名振捣工（对称浇筑，一边安排两名）随出料泵管行走振捣，浇筑立柱混凝土时，安排1名振捣工对浇筑混凝土进行振捣。
混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
四、混凝土浇筑注意事项
（1）浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
（2）浇筑分层，下层混凝土初凝以后，不允许受到振动。应在混凝土尚未初凝时进行振捣(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
五、养护
因大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢，在混凝土养护期间需对大体积混凝土温度进行量测，测温采取先频后疏的原则。主要测量混混凝土中心温度及混凝土表面温度。混凝土中心在浇筑前竖直埋设温度感应器，埋设位臵根据混凝土的高度或厚度而定。测温从混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。混凝土浇筑后3-4d，每4h测一次，5-7d每8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度—时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。
冬季气温较低，一般覆盖养护无法满足混凝土保温要求，需采用暖棚法进行养护：
在进行混凝土抹面同时搭设暖棚，采用暖风机对浇筑后的混凝土进行保温处理，使混凝土表面温度保持在5℃以上，以免因外部温度过低造成混凝土内外温差较大形成裂缝，暖棚法施工具体搭设见下图：
六、暖棚养护注意事项
① 棚内热量分布应尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。一般棚内底部温度不得低于5℃，并应设专人测混凝土及棚内温度，测温点应选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于4次。
② 冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。
③ 由于冷空气加热时相对湿度要降低，从而会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发，养护期间注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时应及时采取措施或向混凝土表面洒水养护。
七、混凝土养护质量保证措施
混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。
① 养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；
② 如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防混凝土表面裂纹。
③ 如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；
④ 在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于＋5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过15℃。大体积混凝土施工时，要制定周密的温控方案，作好温控测试。保证混凝土的内外温差控制在设计要求范围之内；
⑤ 根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14～28天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬 季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。
⑥ 混凝土的养护要有专人负责。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落实养护措施。
八、应急预案
（1）模板变形应急措施
首先在混凝土浇筑过程中,应实时巡检，一旦出现模板变形和爆裂征兆应及时采取以下措施进行处理：
① 如模板变形量较小，应放慢混凝土浇筑速度、及时采取措施对模板周边支撑进行加强，阻止模板变形继续加大。
② 如模板变形量较大，应停止混凝土浇筑，并疏散人员，待确认无支架跨塌危险后再校正模板，并对支架进行加设钢管支架加固。
（2）支架跨塌应急措施
首先应严格按照施工方案及验收程序对支架进行搭设验收，采取各项措施确保支架不出现跨塌事件，万一如出现支架垮塌现象，应以最快的速度撤离人员，若发生人员受困，应迅速调集现场应急设备及时清理掩埋物，将被困人员救出，并及时送往附近医院，人员撤离时应有组织的从基坑的安全通道撤出，防止出现拥挤。
（3）混凝土原材料供应中断预防措施
① 地下结构底板混凝土浇筑前2天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前1天联合项目部对施工现场内各机械进行检查保养。
② 控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。
③ 联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。
閱讀更多 扶蘇哥哥Q 的文章
