推行精益生產，基礎管理是關鍵。所謂基礎管理是影響企業機體和人員素質的總和，具體表現在現場、設備、品質、交期、成本和企業文化等多個維度。
題目：
精益生產管理策略
推行精益生產，基礎管理是關鍵。所謂基礎管理是影響企業機體和人員素質的總和，具體表現在現場、設備、品質、交期、成本和企業文化等多個維度。如圖所示：
1. 5S與目視管理
精益生產的推行離不開現場5S和目視管理。5S管理看起來容易，實施起來比較難，堅持下去就更難了。所以要做好精益生產，首先要從推行5S開始。5S推行的基本策略如下：
（1） 人們的意識和思維觀念要實行轉變，不要為了5S而5S，而要使現場、人員素質得到提升，5S即工作，工作即5S。
（2） 要養成一種辦事、做事情都實實在在、乾乾淨淨的工作習慣，形成一種良好的工作氛圍，提高辦事和工作效率。
（3） 要有持續不斷進行現場改善的信念，提高人的素質，提高企業總體的體制，以適應市場競爭的需要。
目視管理同5S管理一樣，兩者是相輔相成的，是精益生產的切入點。看板管理是目視管理的最終體現。目視管理要從如下幾個方面著手：
（1） 設定工作現場目標。要營造一個現場管理的氛圍，使全體人員對環境、問題、原因及對策都有參與意識。
（2） 從5S開始。5S是現場管理的基礎，通過5S活動的實施，使環境、人員素質得到徹底改觀。
（3） 徹底做好物品放置方法的標示。做好物品標示，使現場管理有序、有標示並條理化，使管理變得輕鬆自如。物品的堆放位置、場所作定置管理。
（4） 物流和人流去向明確。對人和物等移動體，要有序移動，去向明確，人流和物流佈置合理。
（5） 基準要明確化標示。作業方法和檢查標準要採用清楚易懂的方式加以正確標示，發生異常情況時，要與1標準或樣板進行比較，以做出正確的判斷。
（6） 異常狀態的警告及標示。當有異常狀態時，重要的是使每個人清楚異常的警告信息，並對異常問題採取預防和糾正措施。
從上面分析可知，5S與目視管理是精益生產最基礎的管理工作，因此，要做好5S和目視管理的基礎工作，才能為精益生產打下堅實的基礎。
2. TPM管理
所謂TPM管理（Total Productive Maintenance）， 也叫全員生產性維護，是提高設備綜合效率（OEE，Overall Equipment Effectiveness） 和改善企業生產效率和品質及交期的有效途徑，是精益生產的有效工具。
TPM是以零故障為目標的高效率生產方式，注重全員參與，提高設備的移動率，實現安全生產。推行TPM是精益生產的關鍵，因此，進行精益生產的企業，要做好TPM的基礎管理工作。其具體策略如下：
（1） 首先要對推行精益生產的企業進行設備綜合效率評估。世界級製造企業水平的OEE大於85%，因此要評估OEE水平現狀，確定設備改善的空間。
（2） 對員工進行培訓，提高設備自主保養、自主維護的能力，對自己控制的設備要做好5S管理，以提高生產效率和品質，提高自主保養設備的綜合效率。
（3） 從設備TPM向全員TPM轉變，使每個部門都參與到全員TPM活動中來，增強企業的總體活力，成為一個高效率的精益企業。
（4） 建立合理化建議提案制度，擴大全員自主管理意識，形成有競爭力的企業文化。
3. 全面質量管理（TQM）
全面質量管理也是精益生產企業致勝的武器。 建立以QCC小組（Quality Control Circles）為核心的持續改善機制，不斷提高產品質量和生產效率，加強成本控制和價值分析，在品質、成本、效率方面實現卓越，最終成為世界級的精益企業。 TQM也是精益生產的基礎管理環節。因此，TQM推行策略如下：
（1） 強化全員參與品質管理和持續改善的意識，成立以小組為單位的QCC品管圈，不斷改善過程績效。
（2） 運用PDCA循環和DMAIC改善方法，對日常問題和難點問題進行突破。
（3） 調動和發揮QCC小組每一位成員自主管理的熱情，群策群力開展TQM活動，迅速達成目標併產生預期的效果。
（4） 與供應鏈及客戶形成利益共同體，搞好上游品質，做好下游服務，形成供應商、客戶和組織多贏的局面，為企業永續經營打下堅實的基礎。
說到底，精益企業也是一種基礎管理最好的企業。基礎管理是精益生產成敗的關鍵。為什麼精益生產看起來容易，真正實施起來難？就是因為人和企業的素質問題。
日本人和日本企業在精益生產的實施過程中積累了寶貴經驗，把5S、TPM、QCC視為企業的三大法寶，不斷進行改善，不斷進行突破，才有日本經濟發展的奇蹟，才有精益企業的誕生。因此，做好基礎管理工作，是精益生產的第一步。
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