工廠企業制定PMC管理流程及控制規範的四大要點

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工廠企業開展精益生產管理工作時,其中PMC管理是十分重要的一個管理改善環節。因此為了規範PMC管理運作流程,我們就需要制定相關的PMC管理流程及控制規範,從而更好的提高計劃工作的科學性和權威性,從而更好的服務於生產和市場。

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PMC部門包括生產計劃與物料控制,是作為公司生產系統的中樞,負責公司從接到訂單直至出貨的全程跟進與控制。PMC管理流程及控制規範適用於整個公司的生產計劃和物料控制工作,相關管理與控制內容如下:

一、訂單評審與交期確認

對於一般訂單,PMC部收到市場部的正式訂單之《訂單確認表》後,應於一個工作日內瞭解分析:目前排產狀況、關鍵物料(採購/外協週期超過半個月的物料)的可用庫存、在途材料、常規物料的採購週期、人力資源、設備狀況、模具工裝等。

如屬新產品訂單(包括改型產品),需經新產品論證等程序進行確認,由PMC 部發起、組織訂單評審。評審內容為討論與確定各部門完成各相關工作的時間表,PMC根據該時間表回覆市場部交期,並負責跟進與反饋及進度之檢討。

對訂單瞭解分析完畢,PMC部應納入主生產計劃進行排產,排產時應考慮生產的均衡性。然後根據排產結果回覆交期。訂單回覆交期在客戶要求交期內的,由PMC部主管簽字即可,回覆交期達不成客戶要求的,必須經過總經辦分管副總審批。分管副總審批後,PMC部應於當日更新相關生產計劃表,同時制訂相關物料計劃。訂單確認必須在兩個工作日內完成交市場部,市場部根據PMC部的確認在規 定時間內回覆客戶。


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二、生產計劃與跟蹤

根據主生產計劃和實際生產進度,PMC部每週六更新主生產計劃並編制各車 間周生產計劃(下一週)發各部門。周生產計劃由各車間主管確認,經分管副總審批後發放各相關部門,同時也作為考核各車間計劃達成率的依據。如有加班安排,應單獨說明。

當工程技術、設備、模具、工裝夾具、物料、人力、運輸、客戶要求等諸因素髮生重大變化,導致原生產計劃無法執行時,PMC部應第一時間向分管副總報告或請示,然後出具生產計劃更改通知單給相關部門以資調整,必要時知會市場部。

根據實際生產情況,PMC部要及時進行局部的調整,組織協調各車間均衡生產。發現問題,要及時跟進與解決;解決不了,要在上級領導可補救的時限內請示或書面報告。當生產需要變更或調整時,PC要及時知會MC。PMC部要統計公司的生產計劃達成率和交期準確率並提交相關分析報告。

三、物料計劃與跟蹤

對於常規產品的關鍵物料與通用物料,PMC部應結合公司的訂購(生產)批量、產能,安排合理的安全存量和存貨生產量。當庫存接近或低於安全存量時,PMC部應根據預警進行申購作業。

根據市場部發放的正式訂單,PMC部應於一個工作日內製訂物料計劃,做好物料申購表。PMC部在系統制訂物料計劃時,同時根據生產計劃生成並審核生產製令單、託外製令單。PMC部應單獨制定關鍵物料計劃,並與生產計劃、生產進度相關聯,以保持合理的動態庫存。

PMC應根據生產量和規模確定合理的生產輔料安全存量,適時適量請購併監控生產輔料的合理使用。所有的物料採購動作,必須有總經辦審批的請購單或申購表為依據。採購部要嚴格按要求的批量和交期自動跟催物料到位,不得私自減少或增加訂單量、提前或推遲交期。如有影響交貨量和交期的異常情況,如供應廠商的機器模具故障、放假、搬遷、缺料等,應及時知會PMC部作相應的調整。

PMC部更新相應的物料跟蹤表。物料跟蹤表由填表說明、一覽表和各訂單分表組成。主要是通過系統導出的採購數據和系統入庫待檢驗、檢驗待轉單數據進行更新。同時要統計公司的到料準確率(含外協)和停工待料次數。

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四、庫存與損耗控制

當來料數量超出請購數量0-5%之內時,倉庫主管可決定是否收貨;當來料數 量超出請購數量5%-10%之內時,由PMC主管決定是否收貨;當來料數量超出請購數量10-15%之內時,必須經分管副總批准方可收貨;當來料數量超出請購數量15%時,所有超出請購的數量拒收。

所有生產用料的申領必須經過PMC部相關責任人的審核。禁止車間、倉庫和其他部門越權操作。生產退補料須經PMC部審核方可進行後續作業,生產超領必須經過PMC部主管審核、分管副總或授權人批准方可進行超領。如因超領而請購的物料,PMC部必須在請購單上註明原因和訂單號。

PMC部需要監控倉庫的不良品和呆滯品、廢品的管理,是否切實執行FIFO的發料原則,逾期庫存是否及時報檢,帳物卡與盤點的準確性。報廢申請,必須經過PMC部和工程部。當收到ECN時,PMC部應同時檢查物料計劃與物料跟蹤表,生產計劃,以及庫存的處理方法並做相應處理。

PMC部應根據公司的歷史數據和工程資料,結合發展趨勢制訂合理的損耗率並落實到BOM和生產製令單、實際生產中。每天PMC部各負責人要跟進車間與倉庫的不良物料的退料工作,杜絕物料的 呆滯與浪費。

PMC部要完成上個月各車間損耗率的統計工作,不合理的損耗要求車間提交報告,以及統計公司的庫存週轉率並提交相關庫存分析報告。每一生產批次完成,PMC部有責任督促車間三天內完成餘料退倉或假退倉手續,確保每一批次物料損耗統計的準確性和及時性。


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