一块玉石要经过千百次的精雕细琢，才能成为旷世珍品；一家大型客机由上千万个零部件组成，忽视任何一个细节都无法让其翱翔在蓝天之上。汽车的制造同样需要顶尖的制造工艺和工程师们的一丝不苟的严苛要求。只有对质量的高标准要求和严格把控，才能制造出工程师们眼中符合标准的EXEED星途汽车。
机床上发出的每一声钢板冲压声、机器人手臂的焊枪上迸发出的每一颗火花、总装线上工人拧紧的每一颗螺丝、质检工程师的每一次精确测量，所有汇集在一起而打造出的EXEED星途汽车，已经不仅仅成为简单的“Made In China”，而是匠心制造和民族精工的代名词。当全球顶尖的高端制造工艺与对品质的极致追求相结合，才能打造出超越用户心目中标准的EXEED星途汽车。
尖端制造 打造出EXEED星途的越级品质
冲压，是决定一款汽车在车身安全性、钣金件尺寸准确性和精密程度的最关键工序，先进的冲压生产线，为生产高品质汽车打下基础。EXEED星途的车身采用高强度钢的冲压工艺，高度自动化冲压生产线将一卷卷镀锌钢板和热成型高强度钢板冲压成各种形状的车身部件，每一个冲压后的部件不仅在规格上保持了高度一致，且都有批次号，便于检验和复查。EXEED星途全车身高强度钢的应用比例超过了 他90%，让EXEED星途汽车拥有超高的被动安全性，并确保达到五星碰撞安全标准。
在焊装车间，3.0柔性全自动化生产线包括了在线监测、白光扫描、机器人涂胶以及伺服焊钳等设备，自动化率达到了91.7%。138台工业机器人、48台高速滚床，以及18套自动涂胶系统等设备有序地分布在焊装车间内，并结合视觉定位系统和带有拍照技术的在线检测系统，实现了高效率、高质量、高一致性的焊装工艺，保证焊装车身的高精度和稳定性。
人靠衣装，车靠涂装，为什么EXEED星途汽车的漆面会如此亮丽鲜艳？涂装车间给出了答案。在EXEED星途的涂装车间，先进的电泳技术让车身拥有超强的抗腐蚀性，出色的喷涂技术让EXEED星途的车身拥有鲜艳平整的漆面，在明亮的色泽衬托下，EXEED星途的优美造型线条才得以完美呈现。
EXEED星途的车身上有1200多颗螺丝，有力矩要求的螺丝达到800-1000个。在测试螺丝拧紧的过程中，每一颗螺丝都要求在生产线上被拧紧后，从生产线上下来再次被复紧，这仅是总装车间里上百道工序的其中之一。一部部空车身来到总装车间后，在SPS智能化配送系统的帮助下，2000多个物料可以实现80%送到总装工位，看似错综复杂的装配工作被一双双神奇的手高效精准的完成，最终呈现出一辆完整的EXEED星途汽车。
以工匠精神苛求高质量
在EXEED星途质量管理中心工作的工程师，每天的工作就是从鸡蛋里挑骨头，他与质量管理团队从用户的角度出发，对EXEED星途产品的质量状态进行检验和评价，要求达到1mm的车身尺寸控制、内外饰件的零件匹配要求达到0.1mm！
为了这0.1mm，即便不是“处女座”的工程师也患上了“强迫症”，他们用肉眼看、用标尺量、用仪器测……，任何一个不达标的地方都逃不过他们的“法眼”。车身上的缝隙有50多处，要做到每一个缝隙的宽度都相同，需要工程师进行大量反复的测量和调整，最多的一个零件的测量甚至有180次之多。一次，工程师发现车门护板上本应该保持平行的两条缝线出现了一丝偏差，便上报给质量管理中心，并讨论用户是否会感知到这一点。最终采用激光缝线工艺，实现了两条缝线无任何偏差的平行。
通力合作，紧密配合，以全球领先的制造水准生产的EXEED星途汽车，通过质量管控的严苛检验，让EXEED星途的产品在外形、动力性能、操控性、互联和信息娱乐性、质量水平等全方面实现了超越同级。而这些，正是EXEED星途的制造与质量管理部门发挥工匠精神的结果。
精于工，匠于心，品于行
以实力打造品质
以细节诠释匠心，以严苛成就卓越
请为EXEED星途的匠心制造Say YES！
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