工裝夾具規劃一般是在零件的機械加工工藝進程制訂之後按照某一工序的詳細要求進行的。制訂工藝進程，應充分考慮夾具實現的或許性，而規劃工裝夾具時，如確有必要也能夠對工藝進程提出修改意見。
工裝夾具的規劃質量的凹凸，應以能否穩定地保證工件的加工質量，出產功率高，成本低，排屑便利，操作安全、省力和製造、維護簡略等為其衡量指標。
一、工裝夾具規劃的基本準則
1、滿意運用進程中工件定位的穩定性和可靠性；
2、有滿意的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工進程；
3、滿意裝夾進程中簡略與快速操作；
4、易損零件有必要是能夠快速替換的結構，條件充分時最好不需要運用其它工具進行；
5、滿意夾具在調整或替換進程中重複定位的可靠性；
6、盡或許的避免結構雜亂、成本昂貴；
7、盡或許選用標準件作為組成零件；
8、形成公司內部產品的系統化和標準化。
二、工裝夾具規劃基本知識
一個優良的機床夾具有必要滿意下列基本要求：
1、保證工件的加工精度保證加工精度的關鍵，首先在於正確地選定定位基準、定位辦法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要留意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，保證夾具能滿意工件的加工精度要求。
2、進步出產功率專用夾具的雜亂程度應與產能狀況相適應，應儘量選用各種快速高效的裝夾機構，保證操作便利，縮短輔佐時刻，進步出產功率。
3、工藝功能好專用夾具的結構應力求簡略、合理，便於製造、安裝、調整、查驗、修理等。
4、運用功能好工裝夾具應具備滿意的強度和剛度，操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡或許選用氣動、液壓等機械化夾緊設備，以減輕操作者的勞動強度。工裝夾具還應排屑便利。必要時可設置排屑結構，避免切屑損壞工件的定位和損壞刀具，避免切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統變形。
5、經濟性好專用夾具應盡或許選用標準元件和標準結構，力求結構簡略、製造簡略，以下降夾具的製造成本。因此，規劃時應依據訂單及產能狀況對夾具計劃進行必要的技能經濟分析，以進步夾具在出產中的經濟效益。
三、工裝夾具規劃規範化概述
1、工裝夾具規劃的基本辦法與步驟
規劃前的準備工裝夾具規劃的原始資料包含以下內容：
a)規劃通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技能資料，瞭解各工序的加工技能要求，定位和夾緊計劃，前工序的加工內容，毛坯狀況，加工中所運用的機床、刀具、查驗量具，加工餘量和切削用量等；
b)瞭解出產批量和對夾具的需用狀況；
c)瞭解所運用機床的首要技能參數、功能、標準、精度以及與夾具連接部分結構的聯絡尺度等；
d)夾具的標準料庫存狀況。
2、工裝夾具規劃考慮的問題
夾具規劃一般結構單一，給人的感覺結構不是很雜亂，尤其現在液壓夾具的大行其道，使其原有的機械結構大大簡化，可是假如規劃進程中不加以詳細考慮必然會呈現不必要的費事：
a)被加工件的毛坯餘量。造成毛坯尺度過大，發生干涉。所以在規劃之前一定要準備毛坯圖。留出滿意的空間。
b)夾具的排屑暢通性。規劃時因為機床的加工空間的有限性，夾具往往被規劃的空間比較緊湊，這時往往就會疏忽在加工進程發生的鐵屑在夾具死角處存積，包含切屑液的流出不暢，給今後加工帶來許多費事。所以在實踐之初就應考慮加工進程中呈現的問題，究竟夾具是以進步功率，便利操作為本的。
c)夾具的全體打開性。疏忽打開性，造成操作者裝卡困難，費時費力，規劃大忌。
d)夾具規劃的基本理論準則。每套夾具都要閱歷無數次的夾緊，鬆開動作，所以或許在開始都能到達用戶要求，可是加具應該有它的精度堅持性，所以不要規劃一些有悖原理的東西。即使僥倖當下能夠，也不會有持久的持續性。一個好的規劃應該經的起時刻的鍛鍊的。
e)定位元件的可替換性。定位元件磨損嚴峻，所以應考慮替換便利和便利。最好不要規劃成較大的零件。
夾具規劃經驗的堆集很重要，有時規劃是一回事，在實踐應用中又是一回事，所以好的規劃是一個不斷堆集和總結的進程。
常用的工裝夾具按照功能性首要分為以下幾種：
01夾模
02鑽孔、銑面工裝
03數控、外表夾頭
04試氣、試水工裝
05切邊、衝孔工裝
06焊接工裝
07拋光治具
08安裝工裝
09移印，激光刻字工裝
01夾模
界說：用產品外形定位裝夾的工具
規劃關鍵：
1，此類夾模首要用於虎鉗上，其長度能夠依據需要截取；
2，夾模上能夠規劃其他輔佐定位設備，一般選用焊接方法連接夾模；
3，上圖為簡圖，模腔結構尺度由詳細狀況確定；
4，在動模上的適當方位緊配直徑12的定位銷，定模相應方位的定位孔滑動合作定位銷；
5，安裝型腔在規劃時需在無收縮的毛坯圖檔的外形面基礎上偏移放大0.1mm。
02鑽孔、銑面工裝
規劃關鍵：
1，如有必要，可在固定芯及其固定板上規劃一些輔佐定位設備；
2，上圖為結構簡圖，實踐狀況需依據產品結構做相應規劃；
3，汽缸依據產品鉅細和加工時受力狀況而定，常用SDA50X50；
03數控、外表夾頭
A數控夾頭
內束夾頭
規劃關鍵：
1，上圖未標識尺度依據實踐產品的內孔尺度結構而定；
2，與產品內孔定位觸摸的外圓在製造時需留單邊0.5mm的餘量，最後裝到數控機床上在精車到尺度，避免淬火進程導致的變形和偏疼；
3，安裝部分的資料引薦運用彈簧鋼，拉桿部分45#；
4，拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋，可依據實踐狀況調整該螺紋
外表內束夾頭
規劃關鍵：
1，上圖為參閱圖示，安裝尺度和結構依據實踐產品的外形尺度結構而定；
2，資料運用45#，淬火處理。
外表外束夾頭
規劃關鍵：
1，上圖為參閱圖示，實踐尺度依據產品的內孔尺度結構而定；
2，與產品內孔定位觸摸的外圓在製造時需留單邊0.5mm的餘量，最後裝到外表車床上在精車到尺度，避免淬火進程導致的變形和偏疼；
3，資料運用45#，淬火處理。
04試氣工裝
規劃關鍵：
1，上圖是試氣工裝的參閱圖，詳細結構需依據產品的實踐結構來規劃，思路就是用盡或許簡略的方法密封產品，讓需檢測密封的部分充溢氣體來確認其密封性；
2，汽缸的鉅細可依據產品的實踐鉅細來調整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿意取放產品的快捷；
3，與產品觸摸的密封面一般選用優力膠，NBR膠圈之類具有傑出壓縮量的資料，同時留意如有與產品外觀面觸摸的定位塊儘量運用白膠類的塑料塊並且在運用進程中蓋上棉布避免碰傷產品外觀；
4，規劃時需考慮產品的定位方向，避免內漏的氣體憋在產品型腔內部而誤檢的狀況呈現。
05衝孔工裝
規劃關鍵：上圖為衝孔工裝的常用結構。底板作用為便利固定在衝床的工作臺；定位塊作用為固定產品，詳細結構按產品的實踐狀況而規劃，中心點圍繞能便利安全的取放產品；擋板作用在便利產品從衝刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的安裝方位和尺度可按產品的實踐狀況規劃。
06焊接工裝
焊接工裝首要起固定焊接組件中各零部件的方位，控制焊接組件中各零部件的相對尺度，其結構首要是定位塊，需依據產品的實踐結構來規劃。值得留意的狀況在產品放置在焊接工裝上不得用工裝之間發生密封空間，避免焊接加熱進程中導致密封空間壓力過大影響零部件焊接後的尺度。
07拋光治具
08安裝工裝
安裝工裝首要應用在組件的安裝進程中輔佐定位的設備。其規劃思路為依據組件安裝的結構能快捷的取放產品，在安裝進程中不能損壞產品的外觀表面，在運用進程中能蓋上棉布來維護產品。在資料的選用上面儘量用白膠等非金屬資料。
09移印，激光刻字工裝
規劃關鍵：依據產品實踐狀況的刻字要求來規劃工裝的定位結構，需留意產品取放的快捷性，和產品外觀的維護，定位塊和與產品觸摸的輔佐定位設備儘量選用白膠等非金屬資料。
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