問題1：立磨差壓高的原因？

回答1：

(1) 喂料量大，粉磨能力不夠。

處理：根據磨機功率，適當減產。

(2) 產品太細，內部循環負荷值高。

處理：降低選粉機轉速。

(3) 選粉機可能堵塞。

處理：停磨檢查。

(4) 選粉機導向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。

(5) 擋料環過高，造成內部循環負荷高。

處理：停磨調整。

(6) 刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。

處理：停磨檢修。

(7) 磨內氣流量小，影響物料通過選粉機。

處理：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。

(8) 入磨壓力管發生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進行處理。

(9) 入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內，造成壓差高。

處理：調節增溼塔溫度或調節外風（或循環風），降低入磨風溫，減緩風速。

(10) 操作中外風利用太多或回料（拉鍊機）側門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統的內循環，加大了外循環的回料，使其富集，造成磨內差壓變高。

處理：操作中調節磨系統的內循環，加大外循環的回料，關閉各門，杜絕漏風現象的發生。

(11) 物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內壓差很高。

處理：減產運行或適量增加研壓或現場檢查壓力罐。

(12) 立磨長時間運行，使磨內石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產運行或把這部分物料排出磨外。

問題2：水泥比表低，但細度不粗是什麼原因？

回答2：

水泥的細度指標，不是標準強條，但受合同約束。細度指標達不到，會全面影響水泥的性能。

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥兩大類的細度指標是‘比表面積’，應不小於300m²/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、複合硅酸鹽水泥等的細度指標是‘篩餘量’，80μm方孔篩餘量不大於10%或45μm方孔篩餘量不大於30%。

GB175-2007《通用硅酸鹽水泥標準》。

磨出的‘比表面積’低說明不合格，應從工藝、摻合料兩方面查找原因，摸索試驗。

工藝：開路粉磨系統的顆粒總體分佈範圍比較寬，顆粒總體粒徑偏小，細粉含量高；閉路系統磨的顆粒分佈範圍窄，顆粒總體粒徑偏大，細粉含量偏少，粗粉含量多。

摻合料：水泥中混合材的種類和摻量影響水泥的顆粒級配。摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。而摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。顆粒級配好的水泥，當然細度指標就沒有問題。