隨著智能時代的到來，越來越多的企業也開始向智能化生產轉型。江蘇陽光集團作為以傳統制造業為主的企業和中國毛紡行業的龍頭企業，也在智能製造領域不懈深耕，堅持以技術創新提高智能化製造水平。近期，江蘇陽光集團打造的智能紡織車間也正式投入生產。

根據介紹，此次江蘇陽光集團投入生產的智能紡織車間從2018年就開始啟動規劃，引進目前最先進的自動化、智能化生產設備，到2019年，車間正式投入生產，總投資1.58億。

與傳統的紡織車間相比，江蘇陽光集團正式投產後的智能紡織車間從本質上實現了提質增效。智能車間打破了傳統毛精紡生產流程中的紡紗、織布車間獨立運作的固定思維模式，將紡紗、織布合二為一。採用最先進的自動化、智能化紡織生產設備，對紡織條線生產設備進行技術改造，形成自動化、智能化生產線。

在設備方面，江蘇陽光集團的智能紡織車間也具有更廣泛的適應性。生產工藝通過電子化調節、自動落筒、自動落紗、數據自動採集傳送，適用於從各種紗支的生產，可進行花式紗的牽伸、設計，包芯紗、賽絡紡紗等新型紗線的開發，豐富產品組合。紗線捻度均一，高速錠子運行平穩，自動化落紗設備，結合自動喂管系統，通過智能化管理系統軟件進行流程優化管理，大大縮短了物料的流程、提高工作效率，降低生產成本。

在數字化應用方面，江蘇陽光集團智能紡織車間能夠自動採集紡機、織機數據，自動發送工藝數據，自動監控紡機、織機生產狀態，並且還能對各個紡紗、織布系統的生產設備、機臺效率及質量做自動分析。

生產系統可在任何生產環節進行設置查詢，便於隨時查詢產品的生產情況、質量情況，計劃管理人員可隨時掌握生產情況，使整個生產效率得到大幅度提高。質量管理人員可針對生產數據進行分析，及時發現問題，持續改進。

更值得一提的是，江蘇陽光集團的質量部門、生產部門可利用客戶端、手機APP等實時關注、瞭解生產進度、質量情況、庫存情況，特定部門能根據權限查閱、分析質量數據，實現生產情況的網絡再現、全程監控。

數據顯示，在智能紡織車間投產之後，江蘇陽光集團可提高30%的產量，節省50%的人工，並節約20%的能耗。