在浙江省慈溪市龍山鎮，鋁製不粘鍋是當地的傳統特色產業之一，平均每天就有27萬隻鋁製不粘鍋在當地下線，產品遠銷海外。然而，由於一線員工的工作環境相對較差，以往企業招工難是當地鋁製不粘鍋企業的心病。
可喜的是這一現狀目前正隨著自動化、智能化改造的推進加速改變。寧波喜爾美廚房用品有限公司副總經理洪京汕告訴記者：“以前我們最愁的就是招工難，現在通過自動化、智能化改造，企業的生產效率提高了30%。”今年以來喜爾美相繼投用了13條自動化生產線。生產鋁製不粘鍋的打磨、拋光、拉伸、車底、車口、整平等6道工序實現了自動化生產。
如今寧波傳統制造業借“智”轉型已成為不少企業的共識。雅戈爾智能工廠實現“規模化”與“個性化”的兼容，不僅大單生產週期從45天縮短到32天，量體定製週期也由原先的15個工作日縮短到5個工作日，特殊情況下單件定製週期甚至可縮短至2天。
寧波市經信局開展的智能製造專題調研顯示，目前，寧波3880個智能化改造項目竣工後，企業生產效率平均提高30.1%，生產設備數控化率平均提高12.2%，運營成本平均降低9.3%，產品不良品率平均降低8.2%，單位產值能耗平均降低5.9%。
作為寧波推動實體經濟轉型升級、提質增效的重要抓手，寧波大力推進技術改造“全覆蓋”及智能化改造診斷服務“全覆蓋”，“點、線、面”全方位、多層次實施智能製造推進工程，企業提質增效成效明顯，創新能力不斷提升。截至目前，寧波已有6139家規模以上企業實施智能化技術改造，佔全市規模以上工業企業總量的81.9%。
鼓勵、引導企業加碼智能製造的同時，寧波還依託科研院所的引進，不斷引導企業轉變生產方式，加速智能升級。不久前落戶寧波的工業互聯網研究院，僅兩個月便推出國內首個擁有自主知識產權的SUPOS工業操作系統；去年設立的寧波和利時智能科技有限公司，一年多來簽約金額近3億元；寧波市智能製造技術研究院推出智雲端工業操作系統，助力中小企業開啟數字化轉型之路。
當前，寧波正發力建設“246”萬千億級產業集群，即到2025年在全市培育形成綠色石化、汽車2個世界級的萬億級產業集群；高端裝備、新材料、電子信息、軟件與新興服務4個具有國際影響力的五千億級產業集群；關鍵基礎件（元器件）、智能家電、時尚紡織服裝、生物醫藥、文體用品、節能環保6個國內領先的千億級產業集群。寧波市經信局相關負責人表示，智能製造是寧波推進“246”萬千億級產業集群建設，助力製造業高質量發展的重要舉措。
未來，寧波將深化智能製造作為培育“246”萬千億級產業集群、推進製造業高質量發展的主攻方向，推進5G、工業互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術在試點行業和企業的應用，全力打造寧波智能製造“點、線、面”2.0升級版。（經濟日報-中國經濟網記者 鬱進東 通訊員 儲昭節）
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