導讀

中空吹塑成型是第三種最常用的塑料成型方法之一，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。塑製品廣泛應用於各行各業中，可以說中空吹塑製品已經融入了我們的生活。本文淺述了中空吹塑的相關知識，內容供朋友們參考：

定義：中空吹塑成型（又稱吹塑模塑成型）是藉助氣體壓力使閉合在模具中的熱熔塑料型坯吹脹形成空心製品的工藝，是製造空心塑料製品的成型方法。

分類

中空製品的吹塑包括三種主要方法

擠出吹塑

主要用於未被支撐的型坯加工

注射吹塑

主要用於由金屬型芯支撐的型坯加工

拉伸吹塑

包括擠出–拉伸–吹塑，注射–拉伸–吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的製品

擠出吹塑

1、擠出吹塑工藝過程包括：

①擠出型坯。

②型坯達到預定長度時．夾住型坯定位後合模。

③型坯的頭部成型或定徑。

④壓縮空氣導入型坯進行吹脹，使之緊貼模具型腔形成製品。

⑤製品在模具內冷卻定型。

⑥開模脫出製品，對製品進行修邊、整飾。

2、影響因素

1）型坯溫度

型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。

型坯溫度過低，離模膨脹嚴重，會出現長度收縮，壁厚增大現象，降低型坯的表面質量，出現流痕，同時增加不均勻性。還會導致製品的強度差，表面粗糙無光。

型坯溫度不均勻造成產品上卷現象，捲曲的方向偏於厚度較小一邊。

2）吹氣壓力和鼓氣速率

型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而吹脹並緊貼模腔壁。同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現模面花紋的中空製品。

吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、製品的容積大小有關。

粘度低，壁厚、小容積製品，採用較低的吹氣壓力。一般在0.2～1MPa。

鼓氣速率指充入空氣的容積速率。鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使製品厚度均勻，表面質量好。

但鼓氣速率大，會在空氣進口處產生局部真空，造成該部分內陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無法吹脹。

3）吹脹比

吹塑製品的外徑（非圓形時，以橫向尺寸最大處為準）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數。

型坯的尺寸和質量一定時，型坯的吹脹比愈大則製品的尺寸就愈大。

加大吹脹比，製品的壁厚變薄，雖可節約原料，但製品的強度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，製品壁厚，有效容積減小。製品冷卻時間延長，成本升高。

4）模具溫度

5）冷卻時間

冷卻時間延長，可防止形變，使外觀規整，表面圖紋清晰，質量好。但製品結晶度增大，韌性下降，透明度降低，生產週期延長，降低生產效率。

冷卻速度加快方法

加大冷卻面積；採用冷凍水或冷凍氣體；液態氮或二氧化碳

冷卻速度影響因素

冷卻方式、冷卻介質的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。

3、優點

1）適用於多種塑料

2）生產效率較高

3）型坯溫度比較均勻、製品破裂減少

4）設備投資少

注射吹塑

1、優缺點

優點：製品壁厚均勻一致，無需後處理，無合縫線、廢邊廢料少。

缺點：一件製品兩副模具，型坯需承受高壓，模具成本加大，不宜生產帶把手的容器。

2、注射要點

1）管坯溫度與吹塑溫度

注射成型時：溫度高，粘度低，易變形，轉移過程中壁厚不均勻。溫度低，內應力高，變形，開裂。（依靠模具油溫調節器或水冷機調節 ）

2）注射吹塑樹脂

應具有高的相對分子量 ，熔融粘度，受剪切速率和加工溫度影響小。

拉伸吹塑

1、定義

經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝，拉伸的目的是改善塑料的物理機械性能。

2、工藝

1）注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先注射成型有底型坯，並連續地由運送帶(或迴轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經加熱至拉伸溫度，而後納入吹塑模內藉助拉伸棒進行軸向拉伸，最後再經吹脹成型。（需要控制適宜的拉伸溫度）

2）擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先將塑料擠成管材，並將其切斷成一定長度而作為冷坯。

放進加熱爐內加熱到拉伸溫度，然後通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，並使型坯沿軸向拉伸1.0-1.3倍後，閉合吹塑模具進行吹脹成型。

另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經拉伸的型坯後吹脹成型，修整廢邊。

3、組合方式

①—步法擠出拉伸吹塑，用於加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用於加工PVC和PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用於加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用於加工PET。

4、影響因素

1）型坯的再加熱

增加到側壁溫度達到熱塑範圍，以進行拉伸吹塑，拉伸吹塑溫度為90～100℃

拉伸吹塑獲得充分的雙軸定向。使PET瓶達到所需的物理性能和氣密量，使製品透明、富有光澤，無暇疵和表面凹凸不平。

2）拉伸吹塑和雙軸定向

型坯經過再加熱後達到高於玻璃化溫度10～40℃的範圍內，送到拉伸吹塑區合模，拉伸杆啟動，拉伸杆沿軸向進行縱向拉伸時，通入壓縮空氣，在圓周方向使型坯橫向膨脹，當拉伸杆達到模具底部，型坯吹脹冷卻成型後，拉伸杆退回，壓縮空氣停止通入時，即得產品。拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成雙軸定向，從而提高製品的物理力學性能。

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