聚乙烯蠟是指相對分子量在10000以下的低分子量聚乙烯，通常的分子量範圍在1000〜8000之間。聚乙烯蠟具有優良的性能，在油墨、塗料、橡膠加工、紙張、紡織、化妝品等領域得到廣泛的應用。
聚乙烯蠟化學穩定性良好，具有優良的機械性能、電性能、分散性、流動性、脫模性，其軟化點高、熔融粘度低，並且硬度高、耐磨性好，作為各種母粒的分散劑、聚烯烴加工的脫模劑、聚氯乙烯塑料加工潤滑劑等，在通用塑料加工中應用廣泛。 通過化學改性的聚乙烯蠟由於引入極性基團，改善了物理性能，使得聚乙烯蠟的應用領域已拓展到性能要求更高、發展勢頭較快的工程塑料上。
在塑料加工過程中，聚乙稀蠟可以用作各種母粒的分散劑、各種塑料的加工潤滑劑以及木塑複合材料的增容劑，是塑料加工業中常用的助劑。
母粒分散劑
隨著塑料工業的日益發展，塑料加工行業日益趨向於使用各種操作方便的功能母粒來達到降低原材料成本、工藝成本，提高生產效率，賦予塑料製品不同性能的目的，以滿足市場的不同需求。
塑料母粒主要包括填充母粒、潤滑母粒、透明母粒、珠光母料、色母粒及抗靜電母粒等。塑料母粒是將超出常規添加量的塑料助劑加入載體樹脂中製備的，因此在成型塑料製品時可直接加人母粒。
聚乙烯蠟可以作為多種熱塑性樹脂的色母粒的分散劑和填充母料、降解母料的潤滑分散劑，聚乙烯蠟與塑料相容性好、耐熱性好，混煉性好且容易粉碎，不影響終端製品的性能；對填料或顏料的粒子起到浸潤、分散、穩定作用。有研究表明：不論是對填料和顏料粒子的分散能力，還是熱穩定性， 聚合的聚乙烯蠟都要好於裂解的聚乙烯蠟，因而高端母粒產品多采用聚合的聚乙烯蠟,例如天詩蠟粉的TS-5204、TS-5057在母料中有良好的分散性和熱穩定性。
塑料加工潤滑劑
塑料加工中使用的潤滑劑是為了改善塑料，特別是熱塑性塑料，在加工成型時的流動性和脫模性。 潤滑劑的主要作用是在加工過程中降低塑料材料與 加工機械之間以及和塑料材料內部分子之間的相互摩擦，從而改善塑料的加工性能，並提高製品的性能。聚乙烯蠟的粘度比塑料溶體低很多，可用作塑料熔體指數改性劑，由於其熱穩定性好，高溫下揮發性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流動性從而改善塑料加工性能。
根據潤滑劑在塑料加工成型中的作用機理，把潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑。內潤滑劑與聚合物具有一定的親合力，其潤滑作用主要是降低聚合物分子間的相互摩擦，或降低極性聚合物分子間的作用力。外潤滑劑主要是降低聚合物和加工機械之間的摩擦，可提高長期運轉性、尺寸穩定性、防止結垢，增加生產能力。潤滑劑種類很多，大多數潤滑劑兼具內外兩種潤滑作用，潤滑作用較強的稱外潤滑劑，內潤滑作用較強的稱內潤滑劑。
潤滑劑的用途很廣，硬質PVC、聚烯烴、聚苯乙烯、ABS、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、醋酸纖維素、不飽和聚酯、聚酰胺以及橡膠等在加工時都使用一些潤滑劑。但潤滑劑的主要用途仍然是在硬質 PVC方面，所以在評價潤滑劑的性能時人們往往 以硬質PVC為中心。
PVC潤滑劑
PVC樹脂具有優秀的物理性能，可以做成剛性和柔性製品。工藝包括擠出、包覆、注射、吹塑、 壓延等。產品有管材、型材、片材、中空製品、電線電纜護套等。PVC樹脂熱穩定性差，在加工成型時需要添加熱穩定劑和潤滑劑。潤滑劑能防止樹脂滯留在擠出機內部或因局部過熱而引起樹脂分解， 並使樹脂易於成型。而聚氯乙烯塑料異型材廣泛用 作室內裝飾型材、建築給排水管道及裝配塑鋼門窗， 用途廣泛。塑料異型材是由PVC與十多種塑料助劑經共混改性擠出而成，潤滑劑更是重要的助劑。
聚乙烯蠟以外潤滑作用為主，外潤滑性很強，在成型加工的中後期也有較好的潤滑性,可看成中後期潤滑劑，適合生產斷面較複雜的製品。即可用於鉛鹽穩定體系中，也可用於無毒的鈣、鋅複合穩定體系及稀土複合穩定體系中。如天詩蠟粉的TS-5024C、TS-5023B、TS-5052等具有優良的潤滑性，應用於各類型的PVC加工工藝，特別在PVC 壓延及擠出工藝中，能明顯的提高PVC的塑化，提高製品的機械強度；用於高溫硬質材料加工，有很突出的防粘性及防燒焦性。氧化型的蠟粉主要作為硬質和軟質PVC加工用之外潤滑劑，提高扭矩，能降低有機錫和鉛鹽穩定體系之析出，極高的外潤滑和脫模效果，不影響製品之維卡熱變溫度及抗衝強度。
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