機械、模具行業，只要是加工零件，都需要對零件最終尺寸進行檢測，檢測是否符合公差範圍。下面小編將對常見檢測、量具使用方法、讀數歸納。

遊標卡尺

遊標卡尺測量的範圍：零件內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度等；可以說，遊標卡尺是目前加工現場使用最頻繁的量具，沒有之一。

數顯卡尺：0.01mm，通常使用在零件尺寸公差較小位置。

表卡：0.02mm,機械式通用型，用於粗加工、大公差類型零件測量 。

使用規範：在使用前，必須先用無塵或白紙將卡尺除塵（反覆多次）。在使用時卡尺端儘量與零件表面保持平行。測量零件深度需要可能保持垂直；如果使用卡尺測量回轉類零件，需轉動且分段測量取最大值；

值得注意的是，因卡尺使用頻率高，因此對於日常的保養工作一定要做到位，在每次測量完後需擦拭乾淨後再放入盒內。

千分尺

千分尺測量類型：屬於精密儀器，大多測量精度要求高的零件尺寸。

測量精度：0.01mm。

使用規範：與遊標卡尺類似，在使用前必須先用無塵或白紙將卡尺除塵（反覆多次）。然後扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調，當兩面全部接觸後調零，即可進行測量。

千分尺測量零件步驟如下：調動旋鈕，快接觸工件時，改用微調旋鈕旋進，聽到咔、咔、咔三聲響後停止，從顯示屏或刻度上讀出數據。

如果測量零件材料為塑膠，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產品即可，切不可用力旋至咔響。當使用千分尺測量軸類直徑時，通常需要測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺數值，並且需要保持兩接觸面清潔，儘量降低測量誤差。

高度尺

高度尺測量範圍：高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度等。當使用高度尺進行測量時，需要提前檢驗測頭以及各連接部位有無鬆動現象。

塞尺

塞尺檢測範圍：平面度、彎曲度、直線度、垂直度等

平面度 ：把工件平放，然後直接用塞尺測量零件與平臺之間的間隙

直線度：把工件放在平臺上，然後將其旋轉一圈，用塞尺測量間隙。

彎曲度：把工件放在平臺上，使用不同厚度的塞尺測量零件兩側或中部與平臺之間的間隙。

垂直度：把工件的直角一邊放置於平臺上，另一邊讓直角尺與之靠緊，用塞尺測量間隙。

塞規

塞規測量範圍：孔內徑、槽寬、間隙等。

如果遇到特殊情況，如：零件孔徑太大，沒有合適的塞規尺寸時，可將兩個塞規重疊，旋轉360進行測量。最好將塞規固定在帶磁性的V形塊上，可防止其出現鬆動，影響測量精度。

內孔測量：塞規在對孔徑測量時，要保證貫穿方為合格。另外、塞規測量時，儘量保證垂直插入，切勿斜插。

精密測量儀：二次元、三次元

二次元

二次元為高性能、高精密特性的非接觸式測量儀器。檢測時並不於工件發生直接接觸，主要通過投影來採集數據，因而不存在機械干擾。

其測量範圍包括：（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）等測量，還能進行2D成像CAD自動出圖。

三次元

三次元幾乎是萬能的高精度檢測設備，最高精度（可達到μm級）；能代替各種長度測量儀器；除了二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐，形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、複雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；

並藉助於計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工創造和質量保證的重要手段、有效工具。

硬度計

硬度的表達單位目前有：洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。

檢測硬度的方法有：洛氏硬度計（臺式）與里氏硬度計（便攜式）。

洛式硬度計HR (臺式硬度計）檢測方法是：用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測工件的表面，通過物體壓痕深度求出產品硬度。

里氏硬度HL（便攜式硬度計）檢測方法是：一種動態硬度試驗法。硬度傳感器的衝擊體在與被測工件衝擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與衝擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值 。

常用工件的幾種檢測方法全在這，對於這些內容，如果有更好的想法或想了解更多知識。

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