预应力混凝土T 梁混凝土灌注作业指导书

1、目的

对XXX制梁场后张法预应力混凝土T梁灌注作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。

2、适用范围

适用于XXX制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的灌注作业。

3、职责

3.1、物机部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。

3.2、试验室负责原材料检验及配合比发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控，及时积累有关资料。

3.3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。

3.4、安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。

3.5、制梁车间、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。

4、技术标准

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005

《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号

《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002

5、资源配置

5.1、机械设备

混凝土灌注前机械设备性能必须处于良好状态。机械设备配置见表5.1-1。

5.2、人员

混凝土灌注工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。

5.3、材料

在混凝土灌注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。梁体混凝土所用的原材料性能须符合技术条件的规定。

5.3.1、水泥

①、混凝土采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥。每立方米水泥用量由试验室确定。

②、水泥必须具有出厂合格证。

③、水泥不得露天存放。采用用散装水泥，设2个100t水泥罐储备合格水泥，如特殊情况下，采用袋装水泥，袋装水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超过10袋），水泥堆离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm。并采取有效的防潮措施。

④、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。

⑤、在同一孔梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。未经检验试验的水泥严禁采用。

⑥、要坚持经常性地查库，以防过期失效。

5.3.2、细骨料

①、采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。

②、砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。

③、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。

④、冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。具体按冬期施工措施要求办理。

5.3.3、粗骨料

①、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

②、采用级配为5～20mm的碎石。

③、含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石严禁进场使用。

④、冬期采取防冻措施，1冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。

5.3.4、掺和料

矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定，一个站配2个100t粉煤灰罐，2个100t水泥罐。

5.3.5、水

梁体混凝土拌合采用饮用水。

5.3.6、外加剂

①、外加剂应有专门的厂家负责供应。并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。。

②、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

③、外加剂应做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。

④、外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。

⑤、为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。

6、混凝土灌注过程控制

混凝土灌注工序流程为:质检工程师签发混凝土灌注通知单→试验室出具施工配合比→主管工程师签认→搅拌站根据施工配合比搅拌混凝土

6.1、混凝土搅拌

6.1.1、模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土灌注通知单。

6.1.2、试验室每月自校一次搅拌站计量设备，并在混凝土灌注前予以确认，校验记录存档、备查。

6.1.3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经技术主管确认后发放给搅拌站。

6.1.4、搅拌站按施工配合比投料搅拌。其投料允许误差值见表6.1-3。

6.1.5、搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。

6.1.6、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。自投料开始搅拌起，至卸料时为止，总搅拌时间为3min。

6.1.7、混凝土搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过60 min；最长不得超过混凝土的初凝时间（具体由试验室确定）。

6.1.8、试验室首盘做混凝土坍落度试验，灌注正常后，底板、腹板、顶板各做一次，并作好记录。

6.1.9、混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注。

6.1.10、混凝土灌注完后，搅拌机应及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。

6.2、混凝土运输

6.2.1、采用3台罐车运送混凝土。

6.2.2、混凝土运送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土运送时间不得超过20min，时间愈短愈好。

6.3、混凝土浇注

6.3.1、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。

6.3.2、在混凝土灌注前，含气量控制在3％－4％，选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土，拌和物入模温度控制在10～30℃。混凝土的含气量、入模温度技术指标底板、腹板、顶板各做一次。灌注前应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模型内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。

6.3.3、梁体混凝土灌筑采用灰罐灌注，连续灌筑，一次成型。灌筑时间控制在3.5h以内，且不得超过初凝时间。

6.3.4、混凝土灌筑顺序

混凝土的灌注采用水平分层、纵向分段对称连续灌注，自中间向两端循序渐进，在将近另一端时，从另一端向相反方向布料，在距该端4～5m处合拢的施工方法。灌筑分层厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。

桥面混凝土也从一端向另一端灌注。但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。

从一端向另一端灌注混凝土时，在距离另一端4m左右时，应从另一端向接头处灌注混凝土，使混凝土接头处位于距离梁端约4m左右。

灌筑厚度不得大于30cm，上、下层灌注时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。

在底、腹板整个灌注过程中应注意以下几点：

①、混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。

②、整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。

6.3.5、在梁体混凝土灌注过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。

6.3.6、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因砼分层厚度太大振捣困难，产生蜂窝麻面等缺陷。

6.3.7、梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，梁体腹板、底板采用侧振和插入式振动；在混凝土灌注前4m和后4m必须上下前后同时开启振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。

附着式振动器振动时间一般为30s。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，密度间距为20cm，振动棒应垂直点阵，不得平拉，并应防止过振、漏振。

6.3.8、桥面混凝土采用插入式振动棒振动。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面的振捣。桥面板混凝土灌筑到设计标高，初凝后及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。

6.3.9、选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

当昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，需采取保温措施，并按冬期施工处理。

当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。

6.3.10、为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。

6.3.11、在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件10组，其中弹模试件2组。试件要随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。

6.3.12、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

6.3.13、批量生产中，预制梁每生产20000m³混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

7、安全注意事项

7.1、注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。

7.2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。

7.3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。

7.4、起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。

8、质量记录

8.1、混凝土灌注现场旁站记录

8.2、梁体及封端混凝土灌筑记录

8.3、检查试件抗压强度和弹性模量试验报告

8.4、混凝土灌注通知单

9、奖罚措施

9.1、无混凝土浇注通知单，而擅自开盘者，属制梁车间或搅拌站责任的，罚责任人50元，并且该车间此次灌注的梁体混凝土不予计价。

9.2、因振捣原因造成梁体蜂窝麻面或有大量气泡者，对捣固人员视其严重程度罚款10～100元。