隨著3D打印進入到更加主流的應用，3D打印金屬粉末市場保持著高增長的態勢，IDTechEx預測到2025年3D打印金屬粉末將達到50億美金的市場規模，年複合增長率39.5%。
在市場需求的支撐下，3D科學谷看到，粉末巨頭正在積極的行動中。
山特維克鈦金屬粉末工廠開業
顛覆的潛力巨頭在推動
近日，大約150人參加了山特維克（Sandvik）高度自動化的鈦粉廠在瑞典山特維肯的開幕儀式，山特維克投資了約2億瑞典克朗（約合2500萬美元），用於建立一個用於增材製造應用的精細金屬粉末的新設施。該設施歸屬於山特維克的材料技術部門。
山特維克：最先進的鈦粉廠
- 先進的帶電極熔化的霧化設備
- 電極惰性氣體霧化技術（EIGA）
- 霧化低氧低氮的優質鈦粉
- 專用下游篩塔，大型混合和包裝設備
- 包括一個用於鎳基高溫合金的篩分塔
- 高度自動化，確保更高的可靠性和一致性
- 全面的可追溯性，擁有完整的供應鏈-從海綿鈦到成品粉末
- 生產用於增材製造的高質量鈦粉
- Osprey®Ti-6Al-4V 5級
- Osprey®Ti-6Al-4V 23級
- 可根據要求提供其他合金
鈦以其卓越的材料性能，堅固而輕巧的特點以及高水平的耐腐蝕性而著稱。同時，它是生物相容的。然而，從歷史上看，用鈦坯料加工的成本和複雜性限制了其在高價值，小批量工業中的使用，例如航空航天和醫療。
山特維克推出用於增材製造的鈦粉，這支持了鈦零件3D打印的增長趨勢。與傳統的減材製造技術相比，增材製造工藝所產生的材料浪費要少得多，同時還可以提高設計自由度。
醫療技術公司OssDsign，介紹他們是如何開發出革命性的基於3D打印鈦合金骨架的解決方案顱骨植入物，從而為患者更好的解決方案。
來自山特維克可樂滿分享了輕質CoroMill®390銑刀的開發工作中的一些經驗，並演示了增材製造鈦材料如何在產品的性能上發生根本的改進。
通過3D打印，山特維克可樂滿的CoroMill®390銑刀實現了優化的設計，重量減輕了80％，生產率提高了200％。CoroMill®390是一種多功能工業系統，帶有用於肩銑和長刃銑的銑刀版本。
為了減輕重量，山特維克可樂滿對產品進行了拓撲優化，通過選區激光粉末床熔化3D打印技術，製造出新型輕巧版本的CoroMill®390，銑刀的重量減少了80％以上，而絲毫沒有降低強度，並可大大減少系統中的振動。在CoroMill®390的情況下，精確的輕巧設計可限制振動並平滑切割性能-將客戶生產率提高50-200％。
根據柯林斯航空航天公司的研發和機械工程主管Giacomo Mezzino，鈦粉非常重要，特別是對於航空航天工業而言。客戶不斷要求提高質量，減輕重量和降低成本。如果可以確保使用增材製造為他們提供新功能，那麼這是個雙贏的局面。
山特維克是增材製造金屬粉末的全球領導者。該公司不僅提供範圍最廣的合金，還可以根據客戶需求定製材料。根據增材製造部門全球銷售主管Keith Murray，通過對鈦粉生產的投資，山特維克提供給增材製造的材料就很完整了。此外，由於山特維克在增材製造領域擁有廣泛的內部創新與製造能力，山特維克還可以為任何3D打印工藝量身定製粉末。
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