雙相不鏽鋼就是指金屬的微觀組織中同時含有鐵素體相和奧氏體相的不鏽鋼材料，兩者約各佔一半。但在實際應用時某個相的佔比在40-60%之間都是比較好的。

雙相不鏽鋼就是指金屬的微觀組織中同時含有鐵素體相和奧氏體相的不鏽鋼材料，兩者約各佔一半。但在實際應用時某個相的佔比在40-60%之間都是比較好的。以兩相組織特點考慮，通過正確控制組織內化學成分和熱處理工藝，可以把奧氏體不鏽鋼的優秀韌性和焊接性與鐵素體不鏽鋼的高強度和耐氯化物應力腐蝕的性能融合一身，將雙相不鏽鋼打造成集優秀耐腐蝕性、高強度和便於加工製造等諸多優勢性能的不鏽鋼種。

雙相不鏽鋼

雙相不鏽鋼的優點

基於上述行為，雙相不鏽鋼的優點很多，下面就來詳細說下。

耐中性氯化物應力腐蝕性能優秀

鉻含量在18% -22%區間的雙相不鏽鋼處於低應力下有比較優秀的耐中性氯化物應力腐蝕性能。通常應用在70℃以上中性氯化物溶液中的18 - 8 型奧氏體不鏽鋼容易發生應力腐蝕破裂，在微量氯化物及硫化氫的工業環境中用這種不鏽鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都容易受到應力腐蝕破裂，但雙相不鏽鋼在這方面抵抗性能卻不錯。

耐孔蝕性能較好

雙相不鏽鋼如果添加合金元素鉬就會形成較好的耐孔蝕性能。在孔蝕當量值相等時，雙相不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相近。鉻含量在18%的雙相不鏽鋼耐孔蝕性能與AISI316L不鏽鋼等同。含25%Cr 的尤其是含氧的高錨雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能甚至高於AISI316L不鏽鋼。

耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能好

雙相不鏽鋼都具有很好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能，一定條件還被用於泵、閥等設備製造原料。

整體力學性能好

雙相不鏽鋼的整體力學性能較好，強度和疲勞強度都較高，屈服強度是18-8型奧氏體不鏽鋼的兩倍。

焊接性能良好

雙相不鏽鋼的焊接性能良好，熱裂傾向小。通常無需在焊前進行預熱，在焊接後也無需熱處理，能和18-8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種鋼進行焊接加工。

熱加工溫度範圍高

含低鉻(l8%Cr)的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍較18-8型奧氏體不鏽鋼寬，且抗力小，可無需經過鍛造，直接軋製開坯生產鋼板。而含高鉻(25%Cr) 的雙相不鏽鋼的熱加工就比奧氏體不鏽鋼困難。

導熱係數大

和奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的導熱係數大，線膨脹係數小，適宜用來作設備的襯裡和生產複合板，也適宜來製作成為熱交換器的管芯。

雙相不鏽鋼的缺點

當然雙相不鏽鋼也是有缺點的，下來也來說下這方面。

首先雙相不鏽鋼耐熱性比奧氏體不鏽鋼低，通常要控制在300℃以下的工作環境中應用。其次就是冷加工的加工硬化程度比18-8型奧氏體不鏽鋼的效應大，在雙相不鏽鋼管、雙相不鏽鋼板變形初期要施加較大的力才能發生變形，並且這些管、板的內應力也較大。另外雙相不鏽鋼有中溫脆性區(如σ 相、475℃脆性) ，這會影響到熱處理及焊接加工，最後一點就是前文也講過的，即鉻含量在25%的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體不鏽鋼更為困難。